根根縫線連接大產(chǎn)業(yè)

一根縫線看起來很普通，河北百縫制線股份有限公司(以下簡稱“百縫公司”)卻依靠持續(xù)創(chuàng)新生產(chǎn)工藝、豐富產(chǎn)品種類，使其產(chǎn)出高收益。“公司一年可生產(chǎn)400多種規(guī)格的縫包線、縫紉線，折算長度440多億米，年產(chǎn)值達1.5億多元。”百縫公司董事長郭世偉告訴記者。

經(jīng)過多年發(fā)展，百縫公司成長為行業(yè)領(lǐng)先的工業(yè)縫包線生產(chǎn)企業(yè)，集設計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體，被工信部認定為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。

(資料圖)

升級生產(chǎn)裝備

創(chuàng)業(yè)大多是從熟悉的領(lǐng)域找到靈感，郭世偉亦是如此。2000年，郭世偉從事縫紉機設備推銷工作，在與客戶接觸中逐漸發(fā)現(xiàn)，縫紉市場對縫包線的需求非常大，遠遠超過對縫紉機設備的需求。“縫包線是給編織袋、紙袋、麻袋、復合袋縫口的專用線，雖然看起來很不起眼，但面粉、水泥、飼料、化肥等多個領(lǐng)域都要用到。”郭世偉說，“那時，生產(chǎn)縫包線的企業(yè)很少，市場空間廣闊。”

3間瓦房、1臺并紗機、1臺捻線機，加上6名員工，是百縫公司初創(chuàng)時的全部家當。隨著縫包線市場銷售規(guī)模穩(wěn)步增加，百縫公司將全部利潤都用于擴大再生產(chǎn)、拓展產(chǎn)品類型，并逐步完善生產(chǎn)管理制度，建立起現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間，產(chǎn)品應用領(lǐng)域越來越廣泛。

挑戰(zhàn)總是與機遇并存。百縫公司在快速發(fā)展過程中遇到了新問題：隨著市場規(guī)模擴大、競爭加劇，一些縫包線生產(chǎn)企業(yè)開始不斷壓低產(chǎn)品的市場價格，對百縫公司的銷售造成了不小影響。

是隨波逐流，進行低價競爭，還是頂住壓力，用高品質(zhì)產(chǎn)品贏得客戶？“經(jīng)過認真討論，我們認為對企業(yè)來說，只有苦練內(nèi)功、提升創(chuàng)新能力，才能實現(xiàn)長遠發(fā)展。”郭世偉說。百縫公司開始著力改善提升生產(chǎn)裝備，對生產(chǎn)線進行工藝創(chuàng)新，實現(xiàn)全程電腦控制自動換筒、分類落紗、高速并紗，減少縫包線接頭，提升成品線質(zhì)量。同時，公司建立起從原材料加工到生產(chǎn)加工、包裝銷售等一套完整的品控體系，嚴格把好全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量關(guān)，實現(xiàn)利潤連續(xù)5年增長。

先進制造離不開先進裝備的發(fā)展。百縫公司不斷加大投資，對設備進行升級改造和技術(shù)革新。公司與浙江一家企業(yè)組成設備技術(shù)研發(fā)小組，通過數(shù)十日連續(xù)攻關(guān)，設計出技術(shù)改進方案，成功投產(chǎn)大卷裝、無接頭新產(chǎn)品生產(chǎn)線，產(chǎn)品從1公斤卷裝量升級到5公斤，并做到10萬米沒有接頭，售價高出普通產(chǎn)品約10%。

依靠持續(xù)創(chuàng)新，百縫公司在已有8條全自動智能化生產(chǎn)線基礎上，新建成行業(yè)領(lǐng)先的5G全自動生產(chǎn)線，產(chǎn)能增長三成以上，產(chǎn)品質(zhì)量始終保持行業(yè)領(lǐng)先水平。

注重工藝創(chuàng)新

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。百縫公司不斷升級生產(chǎn)設備的同時，在工藝和管理創(chuàng)新上狠下功夫，為降本增效奠定了堅實基礎，為企業(yè)發(fā)展注入新動能。

一家做塑編包裝的廠商需要更大容量的線軸，以解決生產(chǎn)過程中頻繁換線的問題。為此，百縫公司研發(fā)團隊與廠商聯(lián)合對加捻設備進行工藝改造，實現(xiàn)多股紗線并線、倍捻一次成型，將卷裝容量由2公斤增加到5公斤，紗線強力度超過技術(shù)標準15%以上。這一工藝提升了生產(chǎn)效率，并獲得發(fā)明專利。

為了進一步從生產(chǎn)工藝流程上創(chuàng)新提質(zhì)，百縫公司組織研發(fā)人員和相關(guān)專家聯(lián)合開展技術(shù)攻關(guān)，在筒紗翻轉(zhuǎn)裝置、繞線機紗線長度計量裝置、梳棉機自動化除塵機構(gòu)等工藝上取得創(chuàng)新突破。截至目前，公司共獲得2項發(fā)明專利、24項實用新型專利。

生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化促進企業(yè)生產(chǎn)管理更加集約高效。在前紡車間，原配置的一機兩線24臺梳棉機，已改為一機一線10臺經(jīng)緯紡高產(chǎn)梳棉機，并條機由8臺改為6臺，粗紗機由6臺改為4臺。梳棉機和并條機每臺都配備了智能電子工藝系統(tǒng)，避免了傳統(tǒng)紡紗設備在梳理和牽伸中造成的重量不勻、質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象。

在百縫公司車間里，智能化生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，僅有幾名員工值守。“我們正在趕制30噸新型防偽縫包線訂單。目前，公司的訂單已經(jīng)排到9月份。”廠長韓志彬告訴記者。車間安裝了5G智能網(wǎng)絡管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管理實現(xiàn)可視化、數(shù)據(jù)化、動態(tài)化，不僅促進了成品紗線質(zhì)量提高，而且節(jié)省了擋車工、落紗工等大量人工，每年可節(jié)約成本80多萬元。

“從原材料源頭關(guān)口，我們就嚴格按照產(chǎn)品工藝要求進行生產(chǎn)操作，嚴格執(zhí)行自檢、送檢、互檢‘三檢’制度，每一批線都針對色差、有害物質(zhì)、水分等要素標準提供質(zhì)量報告，每一軸成品線都可追溯到哪一條生產(chǎn)線、哪一臺設備、哪一位工人生產(chǎn)，質(zhì)量管理責任到崗到人，可一追到底。”百縫公司辦公室主任郭政說。

通過生產(chǎn)工藝和管理創(chuàng)新，百縫公司效益大幅提升。落棉、回花、回卷、回條等主要指標降低了30%，設備維修費用降低20%，產(chǎn)量由23噸/天提高到30噸/天，經(jīng)濟效益提升20%以上。

緊盯市場需求

秉持以市場需求為導向、以客戶滿意為中心、以高效服務創(chuàng)品牌為發(fā)展理念，百縫公司在不斷發(fā)展壯大過程中，鍛造自己的核心競爭力。

幾年前，一家知名面粉生產(chǎn)企業(yè)因為擴產(chǎn)，縫包線用量大幅增加，急需有一家產(chǎn)量能夠匹配的縫包線企業(yè)替代原來多鏈條、小批量的供應體系。百縫公司了解情況后，不僅為其專門設計了一款食品級的縫包線，還幫其測算每一個生產(chǎn)流程的成本。該企業(yè)已成為百縫公司穩(wěn)定的合作伙伴，縫包線的年需求量已由最初的15噸增長到300多噸。

“想讓產(chǎn)品牢牢占據(jù)市場，就要緊盯市場需求，為客戶提供精準定制化服務。”郭世偉說，“企業(yè)的目標是追求利潤最大化，但不能掉進錢眼里。除了確保產(chǎn)品質(zhì)量，還要根據(jù)客戶需求不斷優(yōu)化產(chǎn)品設計，才能打造最具競爭力的市場品牌。”

為了進一步提高企業(yè)的核心競爭力，百縫公司對產(chǎn)品銷售進行了全國布局，在北京、上海、廣東等20多個省份建立銷售中轉(zhuǎn)倉，下設銷售網(wǎng)點160多個，形成銷售—中轉(zhuǎn)—售后服務一體化的市場營銷體系，實現(xiàn)了客戶“今日訂、次日達”，以合理布局的營銷終端、快捷便利的物流運輸滿足客戶的訂單需求。專業(yè)服務使得百縫公司的“朋友圈”越來越大，與眾多企業(yè)成為戰(zhàn)略合作伙伴。

“只有堅持誠信，企業(yè)才能贏得客戶信任；只有不斷創(chuàng)新，才能把握市場先機。”郭世偉說，目前，百縫公司在繼續(xù)研發(fā)高質(zhì)量縫包線的新工藝，預計全面投產(chǎn)后，不僅能縮短生產(chǎn)流程、提高產(chǎn)能，還能節(jié)約成本20%以上。

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