近日，證監(jiān)會發(fā)布公告，浙江云中馬股份有限公司將在8月18日首發(fā)上會。

在革基布行業(yè)，由于不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品的功能性需求差異較大,促使產(chǎn)業(yè)鏈延伸及上下游協(xié)同研發(fā)能力成為革基布生產(chǎn)企業(yè)保持競爭力的核心因素。業(yè)內(nèi)領(lǐng)先革基布廠商——浙江云中馬股份有限公司憑借上述兩方面的突出表現(xiàn)，2020年營業(yè)收入突破10億元。

據(jù)云中馬IPO上市招股書披露，在產(chǎn)業(yè)鏈延伸方面，云中馬新建高性能革基布坯布織造生產(chǎn)線，向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸。在紡織業(yè)加緊升級換代的發(fā)展背景下，云中馬通過向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸，能夠自產(chǎn)自用坯布降低原材料采購成本，提升公司革基布產(chǎn)品的盈利水平；能夠從坯布源頭自主控制產(chǎn)品質(zhì)量，有利于增強公司革基布產(chǎn)品質(zhì)量；能夠拓展坯布采購的選擇空間，有利于提升公司坯布供應(yīng)的穩(wěn)定性；能夠?qū)⒀邪l(fā)活動深入覆蓋坯布織造階段，有利于加快新產(chǎn)品研發(fā)速度、增加新產(chǎn)品研發(fā)深度；云中馬行業(yè)資源整合能力進一步增強，有利于提升綜合競爭能力。

(資料圖片)

在上下游協(xié)同研發(fā)模式下，云中馬定期拜訪下游核心客戶，深入了解產(chǎn)品終端應(yīng)用領(lǐng)域的市場動向和流行趨勢，結(jié)合自身多年革基布生產(chǎn)實踐經(jīng)驗確定新產(chǎn)品研發(fā)方案。

與此同時，云中馬還根據(jù)實際研發(fā)需求提前介入坯布織造階段，通過與上游坯布供應(yīng)商協(xié)同研發(fā)或自主研發(fā)進一步確認相適宜的坯布生產(chǎn)方案，有效增強公司新產(chǎn)品研發(fā)水平。上下游協(xié)同研發(fā)模式促進云中馬產(chǎn)品形態(tài)向多樣化、功能化和高附加值方向轉(zhuǎn)變，有利于云中馬快速滿足市場需求，保持行業(yè)領(lǐng)先地位。

從上述不難看出，云中馬在產(chǎn)業(yè)鏈延伸及上下游協(xié)同研發(fā)兩方面已經(jīng)構(gòu)筑起競爭壁壘。在此基礎(chǔ)上，云中馬還表示將高筑技術(shù)與質(zhì)量壁壘，打造多元化競爭優(yōu)勢，持續(xù)提升公司市場競爭力。

一

專注生產(chǎn)研發(fā)

樹立行業(yè)標桿

云中馬是國內(nèi)領(lǐng)先的革基布生產(chǎn)商，專注于人造革合成革基層材料——革基布的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。是中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會常務(wù)理事單位，針織革基布行業(yè)龍頭企業(yè)。公司先后被評為中國人造革合成革行業(yè)革基布十強企業(yè)、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)“十三五”高質(zhì)量發(fā)展企業(yè)、2020年浙江省綠色工廠、浙江省省級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心、浙江省制造業(yè)單項冠軍省級培育企業(yè)以及麗水市節(jié)水型企業(yè)等。

目前，云中馬設(shè)有研發(fā)部專門負責研究開發(fā)，已擁有一支成熟的技術(shù)團隊，主要負責公司技術(shù)管理、產(chǎn)品研發(fā)工作，組織編制、修訂、完善產(chǎn)品工藝等技術(shù)文件；根據(jù)公司發(fā)展及市場需要對現(xiàn)有產(chǎn)品、工藝進行改進，開發(fā)新產(chǎn)品等。

二

七大核心技術(shù)

構(gòu)建發(fā)展壁壘

云中馬自成立以來始終專注于革基布的生產(chǎn)研發(fā)，針對傳統(tǒng)革基布生產(chǎn)工藝的不足之處，公司積極探索并持續(xù)總結(jié)，形成適用于公司生產(chǎn)狀況的七大核心技術(shù)，有效提升公司生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本：

1、出缸濕拉毛技術(shù)

本技術(shù)通過調(diào)整坯布織造，放松坯布上線圈，坯布出缸后維持比較自然的狀態(tài)，通過調(diào)整拉毛機張力速度，使織物在比較蓬松的狀態(tài)下完成起毛，有效增加定型機利用率，節(jié)省了起毛劑、柔軟劑、滲透劑等化工材料。本技術(shù)對坯布織造、染色控制、拉毛調(diào)機、成品溫度速度等配合度要求較高。

2、軋車上料代替定型機預(yù)定技術(shù)

本工藝通過使布料不開幅單獨經(jīng)軋車冷軋再脫水，可以提高生產(chǎn)效率，降低能耗，并且在下一道工序中同樣可以達到起毛效果。

3、緯編色絲直拉毛技術(shù)

傳統(tǒng)工藝通常要經(jīng)過坯布染色、上料預(yù)定、起毛剪毛、成定收卷四個步驟。針對部分緯編革基布，公司要求上游供應(yīng)商紡絲時就加入顏料，生產(chǎn)部門直接對坯布色絲拉毛、成定收卷。為了增加產(chǎn)品回彈性和撕裂強度，本技術(shù)在成定時加裝蒸汽箱預(yù)縮，既減少污水排放，又節(jié)約能耗。

4、噴霧器上料代替軋機上料技術(shù)

傳統(tǒng)上液工藝導(dǎo)致坯布含水率太高，烘干定型過程浪費能耗。本技術(shù)通過對較厚織物的正反兩面同時噴霧加料替代傳統(tǒng)上液工藝，降低織物含水率，提高定型速度，降低能耗。

5、50D緯編平板無絲、少毛絲技術(shù)

50D32針緯編平板革廠半成品很薄，坯布紗線長絲有斷裂出現(xiàn)毛絲的話革容易起小顆粒。本技術(shù)在坯布源頭絲加彈時增加網(wǎng)絡(luò)點，把長絲通過網(wǎng)絡(luò)點鎖住，再加上染色時使用大噴嘴進缸，減少缸口擠壓摩擦讓布面很少出現(xiàn)毛絲，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

6、高F緯編二浴法染色提高起毛效果技術(shù)

高F緯編系列因為坯布含油率較高，傳統(tǒng)的一浴法染色不能完全去盡油脂，使得較難起毛。本技術(shù)通過前處理去油，再加煉染寶同浴染色，使織物去油干凈并比較蓬松，達到增強起毛效果的目的。

7、磨皮無光絨(雙面)產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)

通常90絲左右厚度的無光絨雙面產(chǎn)品都采用100D絲的坯布經(jīng)起毛、柔軟等工藝后制成，因為原料絲較粗，經(jīng)革廠含浸、磨皮等工藝做出的成品革面紋理粗糙不夠柔軟。本技術(shù)讓經(jīng)編廠采用75D原料絲加密織造，使用42輥大功率起毛機增加起毛密度，又經(jīng)低溫兩道成品定型工藝，使細絲坯布做到粗絲一樣的成品厚度，并且在不加柔軟劑的前提下做出環(huán)保柔軟的成品布，毛體細膩適合女靴制造。

除了以上七大已經(jīng)大量應(yīng)用的技術(shù)，云中馬研發(fā)部還不斷根據(jù)新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)的開發(fā)情況規(guī)劃研發(fā)經(jīng)費投入，在研發(fā)人員引進、研發(fā)設(shè)備購置、研發(fā)環(huán)境改善等方面加大投入，持續(xù)維持公司技術(shù)創(chuàng)新能力！

武漢紡友是中國恒天、經(jīng)緯紡機旗下的數(shù)字化服務(wù)提供商

2014年9月成立于武漢光谷，2015年取得高新技術(shù)企業(yè)認證、雙軟企業(yè)認證。致力為制造企業(yè)用戶營造精細化制造管理平臺，提供MES/MOM/ERP系統(tǒng)定制、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)可視化；產(chǎn)品3D展示視頻/云展廳/VR應(yīng)用產(chǎn)品等多項數(shù)字化服務(wù)。

已為全國棉紡織領(lǐng)軍企業(yè)裕大華等多家國內(nèi)知名大型企業(yè)制作并監(jiān)管完整的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)。真正做到從原料購置到成品完成入庫的全過程物料管理，做到生產(chǎn)制造品質(zhì)的全面可追溯管控。生產(chǎn)成本立降10%，效率顯提15%！幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，打造最前沿的智慧車間！

標簽： 核心技術(shù) 產(chǎn)品質(zhì)量 高新技術(shù)企業(yè)