在新一代信息技術與制造業深度融合的背景下，紡織服裝行業小單快反、個性化定制等新模式噴涌而出，成為消費升級下的潮流和趨勢。

尤其是《紡織行業“十四五”發展綱要》按照國家“十四五”規劃要求提出，要實現產業基礎高級化、產業鏈現代化和制造能力高端化。推進產業的智能化、數字化成為紡織“十四五”的一項重要工作。

為此，要加快突出工業互聯網的引領帶動作用，支持中小企業上云，用平臺打造一批傳統產業的AI深度應用場景，推動企業開展機器換人、數字化車間、智能化工廠建設，加快實施全產業鏈工業互聯網的改造，實現產業轉型升級；通過科技研發創新驅動，推動傳統產業向內涵式發展轉變。

眾所周知，制造業是一國實體經濟的根基，而裝備制造業則是根基中的根基。對紡織產業來說，裝備企業的每一次創新升級，對整個紡織產業的發展與提升來說都有著十分重要的意義。

青島宏大紡織機械有限責任公司作為紡織機械行業中的佼佼者，一直以來都在深耕紡織產業的創新升級，尤其是在新一輪的數字化浪潮中，青島宏大也在圍繞智能化、高效化、綠色化發展目標，為產業高質量發展提供堅實支撐。

青島宏大紡織機械有限責任公司（以下簡稱青島宏大）始創于1920年，隸屬國資委直管央企中國機械工業集團，是紡織機械制造行業的大型骨干生產企業，也是紡織梳理設備與自動絡紗設備的重要生產基地。

公司注重自主創新，通過了“高新技術企業”、“梳棉機產品研發中心”、“自動絡筒機產品研發中心” 認定。現擁有授權專利130項，其中已授權發明專利38項、實用新型專利89項，并獲得歐洲專利4項、日本專利3項；軟件著作權7項。依托于全力打造的遠程運維云平臺及公司智能化、信息化建設，青島宏大實現了紡織機械智能制造，獲評首批“國家兩化融合試點單位”，“山東省智能制造示范試點企業”、“紡織行業工業互聯網平臺試點項目” 等稱號。

構建數字化智能制造+服務新產業模式

王麗霞在接受記者采訪時表示，一直以來，青島宏大都堅持以“打造紡機精品、推動產業進步”使命為發展藍圖，以“創新驅動、提質增效”為主線，多年來注重信息化建設，通過信息化帶動了研發、技術、質量、生產、供應鏈、銷售、售后等各項基礎管理工作的大力發展，實現了信息資源集成與共享，增強了企業競爭實力和風險管控能力。

為持續提高智能制造水平，加速數字化轉型，公司把信息化與工業化深度融合作為重點工作，通過信息化，結合當前先進的大數據、云技術，圍繞“創新設計、智造未來”的發展方向展開攻關。截至目前，青島宏大成功實施了局域網絡架構升級、網絡安全建設、PLM產品生命全周期管理體系、IPD創新管理體系、絡筒機智能單錠線及MES系統、MES系統與DNC集成、智能化在線監測、遠程運維系統二期、兩化融合體系貫標、持續推進無紙化辦公等信息化項目，為企業形成并完善數字化轉型戰略架構打下了基礎,構建起了數字化的智能制造+服務的新產業模式。

智能加工單元。該項目使用了集成智能加工單元、智能機械手等裝備。薄壁類鋁合金壓鑄件自動工件裝夾快速準確、安全可靠的定位工藝，實現零件主要質量要素工序能力指數CP值大于1.33，效率提升62.5%，人員減少75%，提高了自動絡筒機生產的工藝水平。

智能化單錠裝配生產線。調整絡筒機整機完工調試區域及優化物流，降低物流成本20%；單錠總裝采用流水工序裝配形式，減少人為因素產生質量波動，降低質量損失10%。

生產管控MES系統。計劃準時完成率提高到90%，車間物料周轉率提高50%，計劃變更響應速度提高，在制品盤點速度減少50%，部件生產效率提升50%以上，提高設備利用率，完工自檢記錄、設備保養記錄由紙質記錄轉變為電子記錄，通過記錄關鍵件條碼，綁定物料，形成關重件物料質量追溯檔案。

紡織機械遠程運維云平臺。讓研發人員節省了大量到用戶現場服務的時間，相應增加了進行產品研發和改進的時間，產品研發周期平均縮短了20%；現場問題反應、分析、處理及時，為廠家縮短了故障停機時間，也為公司贏得了口碑和市場；研發和改進的加快，也降低了產品不良率；生產效率提高了10%左右；產品質量的提高，帶動能源利用率提高近10%；出差服務人員、研發人員數量減少、時間縮短，為公司節約了大量的直接成本；售后人員出差率降低30%左右，節省服務人員及差旅成本。軟件推廣每年增加系統營銷收入過千萬元；增強了設備市場營銷競爭力；全面提升運營效率，降低運營成本，保證公司和用戶的運行效益。

可以說，青島宏大的兩化深度融合，完成了公司工業化建設的升級，通過業務流程優化引導組織架構的調整，形成信息化建設核心系統架構，實現了銷售、設計研發、采購、生產、發貨、財務回款等業務鏈管理的信息化，在資金管理、數據分析等方面都實現了集成和共享，實現了物流、資金流、信息流、任務流的“四流合一”，達到信息共享，實現高效協同，同時也使企業管理更精細并實現制造效率提升，滿足質量和交期、成本要求。

記者了解到，青島宏大于2016年被評為國家兩化融合試點，2017年被評為山東省智能制造示范試點企業，2019年獲得全國紡機行業質量獎，2019年通過國家兩化融合貫標，2020年VCRO自動絡筒機獲得中國紡織工業聯合會科技進步獎一等獎和青島市科技進步一等獎。

行業兩化融合仍任重道遠

兩化融合是紡織行業“十四五”期間的一項重要工作，也是制造強國建設的主線。不置可否，紡織產業兩化融合的發展一定會依托于工業互聯網，需要搭建完整架構，通過網絡系統及網絡安全建設，研究基于工業互聯網架構下的紡機行業智能感知、在線實時虛擬運行、流程智能優化等智能生產技術，研究產品關鍵工序的精確控制采用機器視覺、圖像識別、人機交互等感知技術創新模式應用。

不過，王麗霞也指出了目前行業在兩化融合方面的困難：

如在機床設備連接方面，高端PLC和工業網絡協議市場被國外廠商壟斷，國外廠商的設備數據不開放，接口不統一，設備數據兼容性差，采集門檻高，采集難度大。很多外國設備如果要實現連接都要單獨購買協議。即使實現了連接，可供采集的數據也不一定能達到實際需求。如果使用第三方的收集設備，成本高，周期長。

此外，高端工業軟件市場基本被國外廠商壟斷，本土品牌大部分應用在中、低端工業控制系統市場，或應用在企業管理軟件市場。

特別是我國工業互聯網技術發展快，但基礎薄弱，當前國內領先的工業互聯網平臺大部分都還是基于國外的基礎工業體系，所依托的控制、軟件、安全、工業網絡等產業鏈主要由他國掌控。工業互聯網的數據庫安全、數據傳輸安全、數據權益安全以及相應的工業安全都還缺乏可靠保障。

對于制造業而言，必須解決工業互聯網平臺的各種信息化系統之間孤島化問題。企業為了實現信息數據共享，必須對各系統進行定制化的數據集成，而集成的接口、數據傳遞流方向、交互數據范圍等，目前還缺乏統一的標準，需要企業將各系統供應商召集在一起進行討論，效率低，而且會經常出現需求變更的情況。

與此同時，因為用工、材料成本持續上漲，紡織行業利潤微薄，造成兩化融合在資金投入方面還存在難以持續的問題，以及市場推廣存在諸多困難，存在卡脖子技術等難題。

確實如此，作為最早開展兩化融合探索的行業之一，雖然近年來紡織行業已有近30項技術標準列入工信部相關應用專項，多家企業列入工業互聯網平臺試點示范，棉紡、印染、化纖等數字化車間生產線得到推廣，個性化定制、柔性化生產模式廣泛開展。但紡織全行業兩化融合仍處于初級階段，工業互聯網平臺資源集聚與服務的深度與廣度還需要進一步提升，平臺賦能行業發展尚在探索，但相信隨著產業的發展，一些難點問題都將會被一一攻克。

沉淀紡機行業數據資產

對于青島宏大未來在兩化融合領域的設想，王麗霞表示，青島宏大基于行業工業互聯網的發展趨勢，制定了三年整體規劃目標：構建適合企業高質量發展的紡機行業工業互聯網架構，構筑支撐工業全要素、全產業鏈、全價值鏈互聯互通的網絡基礎設施，提供產品項目敏捷研發、精細工藝、精益生產、快速交付、質量追溯、智慧運維、數據資產安全升值等孿生應用，沉淀紡機行業數據資產。

未來紡織業集中化、差異化、智能化、綠色化、周期性更加明顯。“十四五”期間，公司將持續錨定“以領先的技術和完善的服務，打造具有國際競爭力的世界一流紡機企業”目標，聚焦高質量，擁抱數字化，積極推動企業數字化轉型。

加大技改投入和力度，以智能制造為主攻方向，建設柔性生產線，著力提升產品總裝和調試工藝水平，打造多個精細化工藝示范點。

立足新發展階段，繼續加大研發投入，做好新品開發，依托USTER檢測中心、質量檢測實驗室開展基礎試驗和工藝研究，助力新產品提質升級。

充分利用新產品，鞏固國內市場龍頭地位，做好相關海外市場布局。

聚力打造產品研發中心、營銷技術服務中心等七大平臺，不斷提高產品研發專業化水平；進一步推動5G與工業互聯網的融合發展；加大知識產權、工業大數據等兩化信息資產的保護；圍繞核心關鍵技術、網絡技術、融合應用技術開展聯合攻關。

標簽： 紡織機械 研發中心 產品研發