“落實雙碳，行業在行動”

相較去年，今年的全國兩會對如何落實“雙碳”的提案看起來更多更細化。我國紡織行業經過改革開放以來40多年的發展，已成為全球最大的紡織品服裝的生產國、消費國和貿易國，纖維加工量占全球的比重超過50%，紡織品服裝出口總額占全球的比重超過三分之一。我國紡織行業長期踐行向節能低碳綠色化方向轉型升級，為我國及全球紡織業綠色可持續發展做出貢獻。

面料篇

碳達峰、碳中和，無疑是當前生態領域的熱詞。作為推進碳達峰、碳中和的重要領域，中國紡織服裝行業一直是全球可持續治理的活躍力量，也涌現出了眾多像達利絲綢、江蘇陽光、鷹游新立成、浙江美欣達、銅陵華源等一大批優秀的面料企業，他們在落實“雙碳”目標上先行先試，為行業樹立了標桿。

科技創新

以技術革新實現可持續發展

對于印染面料企業而言，在積極推動落實“雙碳”的當下，如何通過技術創新實現節能減排是他們普遍面臨的難題。眾所周知，傳統印染必須用到水，1噸布染色、水洗，需要用掉40噸水。資料顯示，中國包括印染在內的染整業年耗水量超過100億噸，廢水排放量約占工業總排放量的11%。無水印染是全世界印染行業夢寐以求的目標。

在連云港鷹游新立成紡織科技有限公司，有這樣一條生產線：閃染生產線的一頭，純白的坯布被送入，另一頭，紅色的成品面料就流暢地滾動出來，整個過程不用一滴水，更不產生一滴廢水。這條生產線就是由鷹游新立成自主開發、自主生產的全自動免水洗聯合生產線——閃染聯合生產線，由連云港鷹游新立成紡織科技有限公司自主研發、自主生產。

鷹游新立成閃染聯合生產線

連云港鷹游新立成紡織科技有限公司總工程師孫素梅介紹，鷹游新立成公司近十年來一直從事免水洗印染技術研究，開發“閃染”染色工藝，自主研發全套免水洗染色聯合生產線，創新研制了高純染化料、關鍵助劑、“閃染”染液配方，真正做到了滌綸絨類織物免水洗染色，降低了染色能耗、水耗，與缸染相比，可實現節水率高達91.45%，節能率達到46.41%，溫室氣體排放減少61.77%，VOCs產生量降低74.64%，減少了缸染存在的“三高”的問題，為印染行業清潔化、智能化生產提供了新思路和新方法，為落實國家倡導的“碳達峰、碳中和”發展規劃奠定了基礎。

暖暖春日，在達利絲綢文化產業園，楊柳依依，百花沐雪，淺綻春光，千年古桑已抽出淺黃色的嫩芽，鳥兒在枝頭呼朋引伴，處處生機盎然。這一片春和景明的環境和公司門口醒目的“文化、科技、時尚、綠色”遙相呼應，詮釋著公司注重綠色發展的理念。近年來，達利絲綢科研團隊通過大量的試驗，掌握了絲綢面料清水精練關鍵技術，通過對絲綢面料精練設備改造和工藝革新，實現回收提取絲膠蛋白，降低真絲面料精練廢水處理成本，實現可持續發展。

對于達利絲綢取得這一系列巨大成就，董事長林平認為與公司不斷進行設備迭代，實現“騰籠換鳥，鳳凰涅槃”是密不可分的。工欲善其事，必先利其器。經過近年的持續改造，公司織機全部采用進口意達高速劍桿織機、史陶比爾智能電子提花機、卡爾.邁耶針織大圓機，新的織機全部采用變頻模式，單臺織機用電量下降30%，噪聲降低25分貝。

“我們要對生產過程、產品以及服務采取整體預防性的環境策略，以減少其對人類及環境可能的危害。要摒棄傳統的“末端治理”污染控制策略，強調廢物的“源削減”，即在廢物產生之前即予以預防。從產品設計、原料選擇、工藝改革、技術進步和生產管理等環節著手，最大限度的將原材料和能源轉化為產品，減少資源的浪費，并使生產過程中排放的污染物及其對環境的影響最小化。”林平這樣說到。

為此，達利絲綢還先后投資近億元，前后5次對污水處理系統進行了配套、擴建和整修，2022年新建的污水站正式投入使用，經處理后納管排放的污水COD排放指標達到了20以下，遠低于環保排放要求的200。

數智賦能，

以信息化改造達到降本增效

當前，碳達峰、碳中和已不再僅僅是某些具體的減排辦法，而是上升到一個產業鏈條，一個體系，關系到企業生產、經營的方方面面。

江蘇陽光集團作為紡織行業標桿企業，一直以來都以自身的高端化、智能化、綠色化發展為行業“雙碳目標”的實現提供范本。通過大力推進技術革新、設備改造，推廣節能環保技術、開發環保產品，陽光將綠色制造體系充分融入生產過程，不斷降低生產過程中的能耗、物耗、污染物排放。通過購置國內外先進生產設備，構建智能化生產車間，實現產品生產自動化，保質保量的同時降低了能源消耗。2020年，陽光集團智能紡織車間和龐貝服裝車間被評為江蘇省示范智能車間。

作為一家集印染面料研發、生產、加工、銷售于一體的科技環保型企業，美欣達集團一直踐行“節能減排”的環保理念，積極開展節能技改，減少能源投入，每年制定實施節能減排改造升級規劃方案，不斷優化布局生產設計的新工藝與新技術。2021年9月，美欣達與與百度網訊科技有限公司戰略合作簽約，將打造紡織印染智能化“未來工廠”。雙方簽約戰略合作后，百度將為美欣達印染提供技術支持，為美欣達印染締造智慧印染技術大腦，通過智慧設計、智慧配色、智慧印花、智慧營銷來構建“未來工廠”，實現生產質檢全數字化，一年將節約100萬元的能源成本。

達利絲綢2021年7月1日前基本完成了公司全流程的數智一體化改造并上線運行，使生產全流程實現了“來源可查、去向可追、責任可究”。數智化改造后，實現了準備夜間無人值守的黑燈車間，從原來的三班制改成現在的單班制。準備車間用工數量由原來的500多人減少到目前70多人，織機看臺數量由4臺增加到12臺，設備開臺率從80%提高到98%，設備運轉率由75%提高到95%以上，公司經濟效益大幅提增，產量增加了40%，銷售提升了45%，總體效益提高了40%以上。

綠色發展，

以清潔能源構建低碳模式

清潔能源即綠色能源，使用清潔能源近年來逐漸被企業重視。

美欣達在“十三五”期間積極自主實施“煤改氣”項目，投入5000萬元，拆除所有燃煤導熱油鍋爐，采用燃燒清潔能源天然氣供熱，還在廠房屋頂分布式光伏發電的基礎上，新增天然氣發電機組，提高新能源利用占比。

今年全國兩會期間，全國人大代表、江蘇陽光集團黨委書記陳麗芬帶來了如何落實“雙碳”的建議。在企業發展過程中，陳麗芬帶領公司制訂了《綠色工廠中長期發展規劃》，并且編制了量化的綠色工廠建設年度目標和實施方案；制定了詳細的管理辦法，對各生產單位的能源利用、能源消耗等情況進行目標分解，并細化考核標準；開展了相關教育培訓工作，包括綠色工廠的管理培訓及相關能源、環保等內容培訓。

達利絲綢有效利用工業廠房屋頂，在全行業中率先安裝了7000平方米的太陽能熱水系統，為浸泡車間、精練車間和染色車間提供太陽能熱水。在40000平方米的廠房屋頂安裝了3.5兆瓦的分布式屋頂光伏電站能源系統，每年可以為公司供電400多萬度，占公司總用電量的30%。公司建有鍋爐余熱回收系統、循環使用自來水壓力式全自動過濾系統、環保節能地源中央空調系統。采用工藝水回用，中水回用，雨水收集利用，冷凝水回用等措施，降低單位取水量，實現可持續發展。

作為麻紡領軍企業，銅陵華源麻業有限公司一直都非常重視綠色發展，將綠色低碳納入了企業戰略，成立了雙碳目標領導小組。自碳達峰、碳中和政策出臺以來，公司在此方面不斷加大資金投入，鼓勵技術創新、工藝優化，加快推動數字化、智能化進程，目前公司部分工序已實現生產用水回收利用，同時還籌備建設光伏發電站，開發利用綠色新能源。

思想堅定，

以責任推進企業長遠發展

實現碳達峰碳中和，是一場長期而深刻的綠色變革，是一項復雜工程和長期任務，絕不是輕輕松松就能實現的，不可能畢其功于一役，而且勢必會給企業造成一定成本增加，這就要求企業在目標上要堅定不移，在策略上要穩中求進。眾多優秀的面料企業家也深深了解其中的艱興，并也都做好了投身綠色可持續發展的準備。

銅陵華源麻業有限公司總經理薛嚇峰認為，要實現高質量發展，就要堅定不移貫徹可持續發展理念，堅定不移走生態優先、綠色低碳的高質量發展道路。選擇這樣的道路，短期內成本增加是必然的，但企業也在積極探索有效解決辦法，比如可通過全面提升管理水平，利用智能化管控生產過程，實現進一步降本增效；調整產業結構，淘汰落后產能，加快推動企業創新轉型，化解成本；積極謀求綠色金融合作，推動實現低碳轉型。

孫素梅也認為，對企業來說，加大低碳發展在前期確實會增加一定的成本，但通過加大技術創新研究，優化工藝，降低用水量和水處理費用等，可有效地降低生產綜合成本。同時，公司還可以加大新產品開發力度，塑造品牌建設來提升產品附加值等方法來化解成本增加。未來，鷹游新立成將繼續推動免水洗印染技術開發，推動綠色工廠、智能化工廠建設，在落實雙碳方面，制定能源管理計劃，堅決以增強生存力發展力為方向改造提升傳統印染產業不斷培育壯大綠色發展新動能。

在綠色低碳發展已成大趨勢的當下，越來越多的企業已經認識到落實雙碳行動的重要性，未來相信將有更多優秀的面料企業加入到綠色低碳發展的行列中來，在上下游合作伙伴的共同發力下，紡織產業鏈定能為中國實現雙碳目標貢獻更大力量！

標簽： 可持續發展 科技有限公司 低碳發展