目前，國內外主流污水處理工藝由生化處理部分 (好氧或厭氧生物反應器) 和固液分離部分(初沉池、 二沉池) 組成。近年來研究者們主要關注低能耗、低成本、低占地的高效生化處理單元開發，而在一定程度上忽視固液分離單元的研究。例如，當今生化反應與分離過程相結合的技術發展趨勢引領了多目標、多功能的生化分離組合技術的綜合開發，出現了三溝式氧化溝、SBＲ法、UNITANK 工藝等反應沉淀一體化工藝，也出現了曝氣生物濾池 ( BAF) 和膜生物反應器 (MBＲ) 等一系列將生化反應與過濾技術有機結合的新型高效污水處理工藝。 固液分離是生化處理工藝中制約反應器生物特性、處理效率和出水水質的重要因素，隨著高效生物技術的不斷完善，傳統固液分離技術對高效生化處理工藝功能擴展的限制正日益凸顯。 進入 21 世紀，許多新型沉淀和過濾技術更成 為領域內的開發熱點。本文分別從技術原理以及工程應用角度介紹幾種發展較快的新型沉淀技術和新 型過濾技術的研究進展。

1 新型固液分離技術的發展趨勢

污水處理中，待分離體系的分離負荷和平均粒徑大小決定了分離技術的選擇及其成本。傳統沉淀過濾技術成本較低，但可承受負荷和分離精度也較低。 膜技術分離精度高，出水水質好，但運行成本高，可承受負荷低。新型固液分離技術，如微砂沉淀、硅藻土、磁分離、動態砂濾、濾布濾池等。著眼于尋求分離效率、分離精度及運行成本之間的平衡，以實現綜合效益最大化。

2 沉淀技術的進展

污水處理中沉淀過程用于實現進水顆粒物與水的分離。主要沉淀技術的典型分離負荷，負荷值的提高代表了沉淀技術的進步。混凝技術提高了普通沉淀技術的分離精度，硅藻土技術進一步提升分離精度及負荷，而磁分離和微砂沉淀技術借助物理作用不僅使分離負荷提升了數十倍，分離精度較硅藻土也有加強。 總體而言，隨著污水成分日益復雜、污水排放要求更加嚴格， 傳統沉淀技術在截留污染物尺寸和分離效率等方面已無法滿足要求。新型沉淀技術的開發研究目前主 要集中在提升分離速度和去除率上，依靠高效凝聚藥 劑或物化方法提高固液密度差而達到目的。

2. 1硅藻土技術

硅藻土是一種由古地質時期的硅藻、放射蟲或海綿等遺體堆積并經初步成巖作用而成的硅質沉積巖，由具有多級、大量、有序排列微孔結構的硅質壁殼組成，主要利用水解后的靜電作用促進體系中膠體脫穩 凝集而實現沉淀分離。 硅藻土的微孔結構還可吸附病毒、細微顆粒、重金屬以及溶解性物質，特定裝置中的硅藻土懸浮層還能實現部分過濾作用。

將活化硅藻土處理印染廢水，COD 去除率達 74%，色度去除率達 94%。蔣小紅等研究認為出水水質要求不高時改性硅藻土可單獨處理城 市生活污水，添加生物膜或氧化塘等生物后處理裝置可進一步提高出水水質。 河南永城市第一污水處理廠采用“A /O + 硅藻土”協同處理工藝，硅藻土投加量 40 mg /L，提高了污泥沉降性能，縮短了生化停留時 間，節省占地面積，運行成本約 0. 4 元/t，日處理污水 量達 1 萬 t，出水指標達 GB 18918—2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級 A 標準，并實現連續穩 定運行［20］。 硅藻土技術在處理機理、影響因素及其 控制、改性方式優化和硅藻污泥后處理等方面還有很多研究和發展空間。 硅藻土技術提供了一條混凝吸附過程相結合的固液分離思路。

2. 2磁分離技術

磁分離技術是借助外加磁場并(或) 利用磁性接種技術使水中不同磁凝聚性組分凝聚成較大團塊以 實現強化沉淀分離的一種新興技術，20世紀60年代開始應用于水處理工程。污水中部分微生物受到磁場抑制或激發作用，可提高水處理微生物活性，從而強化污水處理效果。 分離后磁化污泥中的磁性接種 物可經處理后回收再利用，剩余污泥另外單獨處理。 按照水處理工藝分，磁分離技術可分為直接磁分離法、間接磁分離法和微生物磁分離法 3 種 ; 按照裝置原理，又可分為磁絮凝分離、高梯度磁分離和磁盤分 離 3 種。 經 20 多年發展，磁分離技術主要應用于生 活污水、食品廢水、含油廢水及印染廢水等處理，具有處理效率高、設備體積小、結構簡單、維護費用低、占地少等特點，工藝技術相對完整，并建立了磁過濾理論體系。

將沉淀時間縮短到化學沉淀的 1 /48，具 有 藥 劑 省、分離速度快的優點。 陳文松等［21］ 采用氧化 －磁 種混凝－高梯度磁分離技術對印染廢水進行處理，反應穩定時磁粉投加量為 150～200 mg /L，色度和 COD去除率均優于國家二級排放標準。 磁分離與絮凝技術結合可提高系統分離效率。 目前，美國有15 000 t / d 市政污水處理采用磁絮凝沉淀技術。

2. 3 微砂沉淀技術

微砂沉淀工藝(Actiflo) 由法國 Veolia 集團 OTV 公司在 20 世紀80年代初開發，主要用于去除水中懸浮物、濁度、色度、藻類、鐵、錳以及顆粒態有機物。 該工藝利用微砂與高分子絮凝劑共同作用，使污染物與微砂聚合成直徑 150 μm 以上的大顆粒絮體而加速沉淀分離，同時結合斜板沉淀原理減少沉淀池面積及 沉淀時間，保持良好穩定的出水效果。含微砂污泥沉淀后部分循環，在水力旋流器中實現泥 砂分離和微砂回用。 微砂沉淀工藝具有水力負荷高、 占地面積小、啟動快、SS 去除率高、抗沖擊負荷能力 強和出水水質穩定等特點。

針對城市合流制溢流污染，1992 年微砂沉淀工 藝在 Colombes 市的 SIAAP 水廠建立了中試裝置，試驗結果良好。 目前，國內外有 560 多座工程使用微砂 沉淀工藝處理市政污水和工業廢水。2006 年北京市 水源九廠利用 Actiflo 工藝對混凝池、聚合池、微砂投加池、絮體熟化池和斜管沉淀池進行改造，處理后出水濁度可控制在 1 NTU 以內［24］。Actiflo沉淀工藝還 可以為后續過濾以及膜處理裝置提供預處理，去除 SS 和磷，在多雨城市同初期雨水結合處理，充分挖掘 優良的沉淀性能。 Actiflo工藝對不同水質的適應性、 絮凝方式優化及其與污水相關的應用拓展可能是未 來較為重要的研究方向。

3 過濾技術的進展

以砂濾技術為代表的傳統過濾技術利用石英砂等粒狀濾料層截留水中懸浮雜質，有較長應用歷史。 但由于受過濾介質和沖洗方式限制，長時間污水截留 率有限、運行效率低、能耗大、更換周期短。 典型過濾技術的分離負荷。 結合表 2 和圖 1 分析， 混凝技術也能提升傳統過濾技術的分離精度，動態砂過濾技術通過實現連續過濾而將分離負荷提升至傳 統技術的 2 倍，動態膜和濾布濾池技術對分離效率和 分離精度的提升作用均十分明顯。膜技術的分離精度最高，但是分離負荷及處理成本成為了目前該技術廣泛使用的限制因素。這也促使研究者們向過濾精 度高、處理速度快的新型過濾技術展開諸多探索。

動態砂過濾系統是一種結合生物作用的改良連續砂濾器，通過同步過濾和反沖洗實現24h連續不停 機工作，主要應用于各類給水過濾處理、污水深度處 理和城市及工業水回用處理等。 該系統主要利用逆 流原理使進水通過底部布水器自下而上流經動態砂 過濾床，濾床截留污染物，頂部溢流清水，臟砂借助氣 體在頂部洗砂器中紊流和機械碰撞作用實現反沖洗，洗凈濾砂重力回流至砂床。其主要特點有 :

1) 立式結構緊湊且處理規模大;

2) 過濾作用與生物凈化作 用結合;

3) 連續自清洗，無需停機;

4) SS 負荷適應性 強，處理效果穩定;

5) 運行成本低，維修保養少，高度自動化。

2膜技術進展

膜分離技術近年來在國內污水處理領域發展迅 速，主要使用壓力差驅動的膜分離過程。依據膜孔尺寸及分離物 粒徑范圍可分為微濾。

微濾(MF) 和超濾 ( UF) 是世界上開發應用最早 的分離膜。目前我國微濾和超濾技術大約占我國膜工業年產值的 1 /5［39］。 微濾膜和超濾膜技術在生活 污水和工業廢水回用、MBＲ、深度預處理工藝等方面 已有廣泛應用研究。 目前 MBＲ 工藝中基本使用微濾 膜，MBＲ 也因具有出水水質良好、設備緊湊、運行管 理方便、剩余污泥產量少等特點近年來得到迅速發展。

納濾(NF) 膜是在 20 世紀 80 年代末期發展起來 的一種截留分子量為 200 ～2 000 Da 的新型分離膜。 反滲透(ＲO) 膜是 20 世紀 50 年代開發的具有不對稱 結構、孔 徑 ＜ 2 nm 的 分 離 膜，操 作 壓 力 在 0. 8 ～ 7. 5 MPa。反滲透技術和納濾膜技術多用來實現生活污水及工業廢水的深度處理及回用、海水及苦咸水淡化和工農業廢水有用資源濃縮回收等。

膜分離過程的優點在于物料無相變，能耗低，分離精度高，適用范圍廣，裝置簡單緊湊、占地小、易控 制等，但被截留物質堵塞引起的膜污染問題及膜的使 用維護成本是制約膜技術廣泛應用的主要障礙。 如何有效降低膜技術使用成本、提升膜技術分離負荷決 定了膜技術在未來污水處理領域的市場，也吸引了研 究者的廣泛關注。

3. 3 平衡分離精度與負荷的新型過濾技術

3. 3. 1 動態膜技術

動態膜(Dynamic Membrane，DM)，也稱動態形成 膜 ( Dynamically Formed Membrane ) 或 原 位 形 成 膜 (Formed-in-place Membrane)，通過過濾含成膜物質溶液而在多孔基材表面形成。 常見基材包括尼龍篩 網、篩絹、無紡布、不銹鋼網等，氟石、硅藻土、高嶺土、 頁硅酸鹽、熟石灰等礦物為常見的成膜物質。 動態膜 根據形成方式可分為預涂動態膜 (Pre-coated DM) 和

自生動態膜 (Self-forming DM)。動態膜研究源自反滲透的預涂動態膜，至 20 世紀 90 年代開始有針對自 生動態膜的超濾、微濾研究，主要用于生物、食品領域 強化過濾效果。 自生動態膜以其價格低廉、操作簡便 的優勢逐漸成為研究主流熱點。 近年來，動態膜技術 結合 MBＲ 的基本原理發展出了動態膜生物反應器技 術，以活性污泥形成的動態膜取代傳統微濾或超濾膜 實現固液分離。 動態膜基材主要采用微米級孔徑的 微網材料，與活性污泥平均粒徑相仿，但動態膜形成 后截留能力可達到微濾或超濾水平。 常見的動態膜生物反應器均為自生動態膜過程。

Yosshiaki Kiso 等 以尼龍網為基材，利用孔徑 100 μm 動態膜小試反應器處理合成廢水，在連續進出水和曝氣條件下出水 SS 和 BOD 分別小于1. 5 mg /L 和5. 0 mg /L，在間歇曝氣條件下 TN 去除率達 80%。 范彬等［41］ 利用普通篩絹為基材，動態膜生物反應器 處理污水廠生活污水，SS 去除率近 100%，出水 COD 去除率大于 80%，氨氮去除率達 96% 以上。利用無紡布為基材的動態膜生物反應器處理公路 服務區生活污水，處理量達 150 m3 /d，穩定運行 1 年 后 SS 和 COD 去除率均達 95% 以上，氨氮去除率達78%，出水水質符合 GB 8978—1996《污水綜合排放 標準》一級標準。 動態膜反應器較傳統 MBＲ 的優勢 在于 : 1) 重力出水，節約能耗; 2) 出水通量高，水質良 好; 3) 基材廉價易得，經濟性好; 4) 易清洗再生。動態膜基材、運行過程控制的優化和動態膜形成機理等方面的研究是動態膜水處理領域未來較為重要的方向。

3. 3. 2 濾布濾池技術

濾布濾池 ( Cloth-media Filtration) 又稱為纖維轉盤過濾器，是一種過濾等級為 5 ～10 μm 的表面過濾 裝置。 濾布濾池系統比普通砂濾處理效果好，水質水 量穩定，能耗低(高程損失僅為 0. 3 m)，反沖洗時間 短，占地面積小 (僅為常規工藝的 1 /2)，維護使用簡 便。 一些歐美國家已將該工藝作為城市污水深度處理單元。 我國江蘇省在太湖流域城鎮污水處理廠提 標升級時曾大力推廣該系統。

濾布濾池采用過濾轉盤外包濾布來代替傳統過 濾介質，沿過濾方向分別為纖維毛層及大孔隙支撐層。過濾組件包括中心軸、過濾轉盤、反沖洗系統、污 泥去除系統、中心傳動系統及支架支撐系統。進水利用重力流入濾池并壓過濾布，部分較輕的污泥吸附于濾布外側形成泥餅從而可部分提升過濾效果，較重的污泥利用斗型池底排出濾池，濾布過濾阻力增加到一定液位時利用吸泥裝置進行反沖洗。針對進水中含油或黏度高時對過濾介質的改進 可能是這類濾池未來主要的研發方向。

標簽： 污水處理 分離精度 生物反應器