江蘇南通：強化“智改數(shù)轉”示范引領，賦能家紡產業(yè)轉型升級

作為南通傳統(tǒng)支柱產業(yè)，南通家紡產業(yè)已形成“織、染、印、成品、研發(fā)、物流”一套完整產業(yè)鏈，紡織業(yè)產值位居全國前列，紡織品出口額全省第一。近年來，我市部分龍頭企業(yè)加緊推動智能化改造和數(shù)字化轉型，助推千億級家紡產業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展。

走進江蘇藍絲羽家用紡織品公司的套件智能車間，傳輸系統(tǒng)上的吊掛上上下下，將各種花色布料傳送到縫紉機前，工人們根據(jù)參數(shù)標準進行操作，完成后，被套、床單等半成品又被快速吊起并傳送到下一道工序。江蘇藍絲羽家用紡織品有限公司IT部總監(jiān)蔡春花說：“以前生產模式主要是以捆扎式生產搬運為主，調配需要大量的人工，現(xiàn)在智能化車間通過吊掛進行自動傳輸實現(xiàn)了小批快返模式，目前整個套件車間的生產量日均3000件，大大提高了生產效率。”

套件智能車間運行后成效顯著，藍絲羽又對被業(yè)車間進行了智能化改造。目前，藍絲羽正借助C2M系統(tǒng)（用戶定制模式），力爭實現(xiàn)從消費者下訂單、到生產加工、包裝發(fā)貨全流程的個性化和智能化。

作為中國紡織行業(yè)的“活標本”，江蘇大生集團也是南通制造業(yè)企業(yè)探索“智改數(shù)轉”的先行者。2015年，大生集團投資建成“十三五”時期全國第一個數(shù)字化紡紗車間，生產規(guī)模4.56萬紗錠。車間內8.8萬只傳感器，通過中央集控系統(tǒng)，實現(xiàn)實時在線監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析驅動等目標，車間萬錠用工水平下降50%，萬錠日產量提升15%。“智改數(shù)轉”讓大生嘗到“甜頭”，2022年，全國第一個10萬錠智慧紡紗工廠將建成投產，項目采用全流程智能化紡紗成套裝備。江蘇大生集團副總經理陳建說：“通過大生智慧化管理5G云平臺，把集團各個車間整合到這個平臺里，把生產經營的人、機、料、法、環(huán)的各個生產要素進行互聯(lián)互通，徹底顛覆了傳統(tǒng)紡織管理模式。”

根據(jù)南通市“智改數(shù)轉”三年行動計劃，今年，市工信部門將為全市1000家企業(yè)提供智能制造診斷服務，并完成2000個“智改數(shù)轉”項目。目前，已建立了工作推進機制、全面摸清了企業(yè)底數(shù)，為全市“智改數(shù)轉”工作穩(wěn)步推進奠定堅實基礎。市工信局投資與技術改造處處長高吉說：“下一步，我們將重點做好以下三方面工作，一是通過政府購買服務的方式面向全國遴選一批‘智改數(shù)轉’優(yōu)秀診斷服務商，為企業(yè)提供差異化免費診斷服務。二是用好省、市貸款貼息、有效投入獎補等‘智改數(shù)轉’政策，著力破解企業(yè)因‘缺資金’而‘不愿轉’的難題。三是鼓勵有實力的標桿示范企業(yè)走出廠門，以點帶面引領行業(yè)轉型。”

標簽： 以點帶面 中國紡織 管理模式