制鞋產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)的應(yīng)對之道

【資料圖】

隨著勞動力成本快速上漲，中國制鞋產(chǎn)業(yè)面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，一方面，制鞋產(chǎn)業(yè)向低成本的東南亞國家遷移，另一方面，面對工業(yè)4.0機(jī)器換人，制鞋產(chǎn)業(yè)也在向歐美發(fā)達(dá)國家回流。為了有效應(yīng)對產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，持續(xù)做大做強(qiáng)，制鞋產(chǎn)業(yè)升級勢在必行。

針對制鞋產(chǎn)業(yè)鞋型復(fù)雜、款式創(chuàng)新以及材料多變等柔性制造難以實(shí)現(xiàn)自動化制造的技術(shù)痛點(diǎn)，深慧視以自主原創(chuàng)的3D機(jī)器視覺為核心，專研適合于制鞋行業(yè)的3D機(jī)器視覺軟硬件創(chuàng)新。

SMRobot3000 技術(shù)指標(biāo)

深慧視歷經(jīng)多年自主研發(fā)和深度打磨，不斷迭代升級產(chǎn)品，成功研制完成了第三代智能制鞋線(SMRobot3000)，已經(jīng)完成批量生產(chǎn)驗(yàn)證，得到客戶的一致認(rèn)可。 此次產(chǎn)品發(fā)布深慧視 SMRobot3000 系列，共有 SMRobot3180、SMRobot3120 兩個(gè)型號。

客戶價(jià)值與經(jīng)濟(jì)效益

機(jī)器換人，降低人工成本，整線可節(jié)省人工 30 名，相比與傳統(tǒng)產(chǎn)線節(jié)省人工數(shù)量 70%。 SMRobot3000 設(shè)計(jì)產(chǎn)能 180 雙/小時(shí)，自動精準(zhǔn)噴涂、不易溢膠、缺膠，良品率達(dá)99%，節(jié)省電能30%，膠水耗材使用量40%，降低不良品返工率和原材料損耗費(fèi)用，極大的節(jié)省了制鞋企業(yè)的生產(chǎn)成本。產(chǎn)線可滿足不同鞋型的柔性化生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)需求實(shí)現(xiàn)不同鞋碼、鞋型的同線生產(chǎn)。

SMRobot3000 系列技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際一流廠商水平，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代。機(jī)器換人節(jié)省人力成本費(fèi)用，使制鞋企業(yè)客戶兩年即回收對智能線投入支出。實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效益、高回報(bào)、可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)前景。

同時(shí)，智能線加持多個(gè)IoT物聯(lián)網(wǎng)傳感器，負(fù)責(zé)采集、分析數(shù)據(jù)，結(jié)合 5G 智能制造中控系統(tǒng)，集中管理智能線的生產(chǎn)情況，支持手機(jī) APP 報(bào)警，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)。讓操作部署更加簡單，顛覆傳統(tǒng)制鞋產(chǎn)線的生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的智能化、模塊化、數(shù)字化。

研發(fā)創(chuàng)新 技術(shù)卓越

深慧視 SMRobot3000 系列產(chǎn)品在硬件、軟件以及生產(chǎn)制造方面進(jìn)行全方位的升級。整線配套 6 部深慧視 3D工業(yè)相機(jī)和8臺工業(yè)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)成型鞋工位的智能化和自動化。運(yùn)用自主核心研發(fā)技術(shù)，配置 3D 智能視覺軌跡生成工作站，拍攝鞋面和鞋底高精度3D點(diǎn)云圖，在線5秒生成機(jī)器人引導(dǎo)軌跡，可實(shí)現(xiàn)全自動高速智能噴涂鞋面、鞋底處理劑、自動壓底、自動拔楦、鞋面自動加硫。根據(jù)客戶生產(chǎn)節(jié)拍要求自由配置增加工作站。

產(chǎn)業(yè)化推廣進(jìn)展

目前，深慧視 SMRobot3000 已與我國制鞋龍頭企業(yè)達(dá)成了深入合作，開始正式投入訂單生產(chǎn)，并將制鞋智能生產(chǎn)技術(shù)在傳統(tǒng)制鞋行業(yè)進(jìn)行全面推廣。致力于為國內(nèi)制鞋企業(yè)提供智能化生產(chǎn)營商環(huán)境，引導(dǎo)和推動智能制鞋產(chǎn)線在全國范圍內(nèi)的普及，推動制鞋產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

標(biāo)簽： 機(jī)器視覺 技術(shù)指標(biāo) 生產(chǎn)成本