每日時訊!青島雪達集團有限公司——創(chuàng)新織出美好前景

一條條褲子整齊倒掛在傳送帶上，流向下一道工序；每條褲子都有各自的“身份證”，工人只需將“身份證”在操作臺上輕輕一掃，機器顯示屏上就會出現該產品的操作要領……位于山東青島市即墨區(qū)的青島雪達集團有限公司(以下簡稱“雪達集團”)生產車間內，智能化生產井然有序。

(資料圖片)

作為一家擁有48年歷史的紡織企業(yè)，雪達集團從一個僅有16人的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、一片雜草叢生的空地、幾間低矮的瓦房，發(fā)展成為擁有2000多名員工、3個生產廠區(qū)和先進生產車間的企業(yè)，成長為山東省針織服裝研發(fā)生產及出口重點骨干企業(yè)，產品暢銷全國，并出口日本、東南亞等國家和地區(qū)。

2022年雪達集團實現產品產量3800萬件，銷售收入13.11億元，實現利稅1.05億元。

智能改造提質增效

智能、綠色、服務型，是紡織行業(yè)的發(fā)展方向。雪達集團較早就察覺到工業(yè)互聯網應用帶來的新機遇，認為這是企業(yè)“換道超車”的好時機。

2021年，雪達集團D2M(經銷商到工廠)全球化批量定制系統一期項目正式啟動。公司通過引進ERP(企業(yè)資源計劃)系統，實現產品可追溯，再根據個性化生產需求，對染整和成衣等關鍵環(huán)節(jié)進行智能化改造。

“改造后，1臺機器的工作效率相當于10名工人。企業(yè)在柔性化生產力、產品品質和生產效率等方面都得到極大提升。”雪達集團企業(yè)管理本部長劉作集說。

智能生產模式下，標準化生產流程實現多道工序同步進行，省時高效。通過工業(yè)互聯網鏈接上下游客戶，從銷售接單到成品出貨的數據流全部打通。

“從下單到出貨以前至少需要60天，智能化改造后，訂單交付周期縮短近30天?！毖┻_集團副總經理黃日峰告訴記者，“現在，技術人員通過遠程控制平臺就可以對每一道工序進行操控，實時掌握訂單執(zhí)行情況，及時發(fā)現異常并進行處理，保障生產訂單按時交付。企業(yè)生產效率提升20%，生產成本降低10%以上?！?/p>

綠色工藝節(jié)能降耗

“傳統紡織業(yè)是典型的高能耗、高污染行業(yè)，特別是紡織品染整過程中，會產生大量廢水廢渣。”雪達集團技術質量本部長張洪賓告訴記者，印染廢水有機污染物含量高、堿性大，處理難度大，制約了企業(yè)發(fā)展。

“過去企業(yè)為追求效益，采取較為粗放的生產模式，每年要花費不少污水治理費用，無形中增加了生產成本?！睆埡橘e說。

為此，雪達集團專門成立技術攻關小組，研發(fā)改革染色配方和工藝。

“針對腈綸、毛、銅氨纖維等混紡類針織品染色工藝復雜、生產效率低、浪費現象嚴重等問題，我們經過多次試驗分析，優(yōu)化工藝配置，發(fā)明了一浴兩段染色方法，將多種染料和助劑放在同一染浴內，對多種纖維同時染色。這樣既簡化生產工序提高效率，更為重要的是減少了污水排放量?！睆埡橘e說，這一工藝改革獲得了國家發(fā)明專利，化學品使用量比以前減少一半，為企業(yè)節(jié)能減排50%以上。

雪達集團還投資2200余萬元，引進國內外先進染整設備12臺/套，新設備在提高產品性能的同時，大大降低了電能和蒸汽的使用量以及水資源的消耗。

從取材到染色，全流程的綠色工藝設計，讓一根根彩色紗線的含“綠”量與含金量大幅提高。新產品生產成本不但沒有增加，還開辟了新的市場空間，企業(yè)訂單量大幅增長。

面料研發(fā)成就特色

雪達集團曾經以服裝貼牌代工為主，自有內衣品牌也由于缺乏亮點，一直銷量不佳。

“內衣的賣點很單一，就是看面料保不保暖，沒有多少利潤。”一位常年合作的客戶曾勸雪達集團董事長張皓放棄內衣市場，轉向利潤更大的運動服飾品類。但張皓深知，只有做強自主品牌，企業(yè)才有未來。

一次，張皓去日本出差，參觀國際知名護膚品牌的生產線，看到將纖維膜布浸泡在精華液里，成品后纖維膜布里的精華將被人體皮膚吸收。這一場景對張皓觸動很大，讓他更加堅定了研發(fā)功能性面料的想法。“北方秋冬季節(jié)氣溫低濕度小，皮膚容易干燥，何不讓護膚延伸到內衣面料？”張皓想。于是，公司決定契合當時流行的“以油養(yǎng)膚”理念，研發(fā)將玫瑰精油和茶花油融入內衣面料。

然而，研發(fā)精油纖維面料的過程并非一帆風順。精油纖維面料的混紡紗線強度比常規(guī)面料低，如果按照以往的織布工藝，很容易出現斷紗問題。

“生產中即便只有一根紗線斷了，織布機器也會因為慣性保持運轉，這樣生產出來的內衣就會出現破洞，產生瑕疵品?！睆埡橘e告訴記者，為盡快解決織布工藝問題，他帶領研發(fā)團隊反復試驗，不斷調整工藝參數，最終找到適合精油纖維面料生產的“黃金數值”。類似的困擾也體現在染整工藝，過往常規(guī)面料所使用的染料助劑會對精油分子產生破壞，這就要求研發(fā)團隊反復嘗試不同的染料助劑。經過努力，公司最終成功開發(fā)出玫瑰精油纖維面料和茶花油纖維面料的功能性針織內衣，并申請了多項專利。

隨著玫瑰精油纖維面料和茶花油纖維面料系列的熱銷，“面料養(yǎng)膚”產品成為雪達集團的王牌產品。隨后，一鼓作氣，玻尿酸面料、膠原蛋白面料相繼問世，獲得不少年輕消費群體的青睞。由此，公司訂單結構從過去的“一個樣板產到底”，變?yōu)槟軌驖M足消費者個性化、多品種的需求。

走進雪達集團產品展廳，“個性”鮮明、功能各異的內衣面料讓人目不暇接：防紫外線面料、會“呼吸”的復合絲面料、會發(fā)熱的遠紅外面料、“空調纖維”面料、富硒面料等，不一而足。

為加快科技創(chuàng)新，雪達集團與青島大學等多所院校搭建產學研用多層次技術創(chuàng)新體系，建成國家級企業(yè)技術中心等創(chuàng)新平臺。先后成功研發(fā)石墨烯系列、多組分功能親膚系列等產品。其中16項產品達到國際先進水平，30項產品達到國內領先水平，榮獲國家重點新產品3項。截至目前，共獲得授權國家專利55項，其中發(fā)明專利15項，實用新型專利40項。

“我們將依托智能化，進一步加強產品研發(fā)與市場開拓，通過深挖細分，滿足不同層級的消費市場，通過面料創(chuàng)新持續(xù)提升企業(yè)產品核心競爭力，形成雪達特色產品體系。”張皓滿懷信心地說。

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