陸銀蘭優化“天絲面料整染工藝”，提高產業效益

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陸銀蘭從事紡織材料及紡織品設計工作，對各種原材料的特性和性能測試有著深刻的理解，在紡織品的織造、染整工藝方面有原創貢獻和研究。

近年來，人們的消費水平不斷提高，對服裝面料也提出了更多的要求。休閑類服裝面料的需求量不斷增加。其中，天絲面料因為觸感柔軟、透氣性優異、懸垂性良好以及真絲般的光澤受到廣大消費者的喜愛。陸銀蘭看到這種市場需求，潛心研究，并將天絲面料整染工藝研究成果運用到生產實踐當中，取得了良好的效益。

陸銀蘭注意到，天絲具有獨特的原纖結構，容易在加工或穿著過程中因機械摩擦產生原纖化，導致面料起球并失去光澤，影響美觀。為了解決這一缺點，纖維廠商通常采用提前交聯的辦法來克服。例如，蘭精公司生產的A型天絲和LF型天絲分別采用不同樹脂進行交聯。其使用的A型天絲屬于100%交聯型原料，發生原纖化的概率最低，因此受到很多終端客戶及面料廠商的青睞。問題在于，A型天絲所用樹脂不耐受堿性環境，而染整的前處理及染色均在堿性條件下進行，易導致原有交聯的破壞、原纖化甚至釋放甲醛。陸銀蘭注意到這個問題，積極探索了多種天絲整染工藝，并在天絲整染的各個環節應用的她的優化成果。

一是前處理流程的改進。在染整加工過程中，前處理是影響面料原纖化的關鍵工序。當棉、天絲混紡時，需要用大量燒堿去除棉紗中含有的棉籽殼，以有效地控制染色等工序的質量。但當燒堿用量過高時，天絲纖維交聯處會被破壞產生毛羽，影響光滑程度。陸銀蘭決定采用冷堆→漂白的前處理方案。數據表明，這種處理方式能有效提高面料的毛效、吸水性、白度和手感，提高面料的質量。

二是冷堆工藝的優化。天絲所用的樹脂不耐受堿性環境，因此控制生產過程中的燒堿用量對改善面料質量有著重要作用。陸銀蘭研究發現，當燒堿用量為10g/L時，布面無毛羽情況，但面料毛效較低，無法滿足后道加工的要求;當燒堿用量提升到15 g/L后，繼續提升用量，毛效不再繼續升高，且斷裂強力有所下降;而燒堿用量提高到30 g/L時，纖維交聯處被嚴重破壞，且布面有明顯的毛羽。由此陸銀蘭確定，最佳的燒堿用量為15g/L。她隨后把這個用量運用到生產線中，有效解決了天絲面料的堿處理問題。

三是染色工藝優化。在染色過程中，需要根據顏色要求采用不同類型的染料進行染色。常用的活性染料需要借助堿進行固色，還原染料需在堿性強的還原液中還原成為隱色體鈉鹽才能上染纖維。因此，染色過程中堿用量將會影響面料的洗后原纖化，需調整染色時堿用量，減少對纖維的損傷。陸銀蘭在調查后發現，活性染色固色燒堿用量為8 g/L，還原染料染色時燒堿用量為12 g/L時，可保證各項色牢度合格，避免堿性過高對原纖化造成影響。

陸銀蘭對天絲整染工藝的調查和應用有著重要的意義。她在前處理、冷堆工藝和染色工藝方面做出的應用型貢獻，不僅有效把科研成果和實際生產結合起來，也促進了產學研一體化，大大提高了產業效益。

陸銀蘭的從業經歷對紡織業的發展而言是一筆寶貴的財富，她所取得的成就，與她不斷學習新技術、追求產業升級有著密不可分的關系。更重要的是，陸銀蘭心懷行業的發展，不斷追求創新和產能提高的決心的智慧非常難能可貴。

標簽： 天絲面料 服裝面料 堿性環境