放眼向興(中國)集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱“向興集團(tuán)”)的生產(chǎn)車間，寬敞整潔且?guī)缀鯖]有異味的環(huán)境、全流程數(shù)據(jù)可視化的大屏幕、整齊排列的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備等，刷新著大眾對(duì)傳統(tǒng)紡織業(yè)生產(chǎn)線的認(rèn)知。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮奔涌而來。作為一家集紡織科研、織造、印染、后整理、商業(yè)貿(mào)易等于一體的集團(tuán)企業(yè)，向興集團(tuán)用數(shù)字化重塑公司的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為我國紡織印染企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了參考和借鑒。

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與其措手不及

不如主動(dòng)求變

“智能制造與數(shù)字化是大勢(shì)所趨、發(fā)展所需，是一道必答題。”向興集團(tuán)總裁助理羅玉成表示，集團(tuán)很早就意識(shí)到數(shù)字化對(duì)企業(yè)的重要性。他坦言，企業(yè)轉(zhuǎn)型的初衷很簡(jiǎn)單，就是發(fā)展遇到了不小的壓力。

“企業(yè)當(dāng)時(shí)面臨包括勞動(dòng)力、原材料、能源動(dòng)力、倉儲(chǔ)物流等生產(chǎn)成本上升的挑戰(zhàn)，在研發(fā)方面還面臨創(chuàng)新能力不足、專業(yè)技術(shù)人才缺乏和同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重的困境。”羅玉成說，這些問題都要求公司必須在產(chǎn)品創(chuàng)新、模式創(chuàng)新和營銷創(chuàng)新等方面下足功夫，而數(shù)字化轉(zhuǎn)型正是“解壓”的關(guān)鍵。

況且，壓力不僅來自行業(yè)內(nèi)部的挑戰(zhàn)，還有來自外部的變化。羅玉成深刻地認(rèn)識(shí)到，在“互聯(lián)網(wǎng)+”、智能化、數(shù)字化等浪潮的沖擊下，許多曾經(jīng)輝煌一時(shí)的傳統(tǒng)行業(yè)企業(yè)迅速在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中敗下陣來。對(duì)于這些企業(yè)來說，與其說是敗給競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，莫不如說是敗給了時(shí)代的浪潮。

向興集團(tuán)所在的印染行業(yè)，同樣承受著來自互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的浪潮沖擊。

“外部環(huán)境給向興所帶來的壓力，簡(jiǎn)單說就是消費(fèi)變化、產(chǎn)業(yè)變革、技術(shù)演進(jìn)。”羅玉成表示，隨著我國“80后”“90后”在電商蓬勃發(fā)展、物質(zhì)生活快速提升、科技水平日新月異的環(huán)境下逐漸成長為消費(fèi)主力，他們對(duì)于購物和消費(fèi)的訴求同樣發(fā)生了較大的變化。而消費(fèi)者個(gè)性化的需求使得服裝市場(chǎng)細(xì)分進(jìn)一步深化，服裝品牌不斷向高端發(fā)力，這就需要上游紡織企業(yè)能夠更快速、精準(zhǔn)地給服裝品牌提供貼合市場(chǎng)的產(chǎn)品。”

“在大數(shù)據(jù)、云計(jì)算的風(fēng)口下，如果企業(yè)止步不前，不主動(dòng)變革，最終要么被淘汰出局，要么被技術(shù)進(jìn)步倒逼改革。與其被摔打得措手不及，不如主動(dòng)求變。”羅玉成說。

裝上智慧系統(tǒng)

打造“超級(jí)工人”

如今，在向興集團(tuán)的公司內(nèi)部，所有設(shè)備的數(shù)據(jù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)串聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)全鏈路跟蹤、自動(dòng)出入庫管理、自動(dòng)配送和智能化揀選。

羅玉成介紹，向興集控中心看板系統(tǒng)主要將染整工段的接布、前處理、染色、后水洗、壓光、定形、涂層、貼合、中檢、成檢、水電汽能耗、回修分析、疵點(diǎn)分析、A級(jí)率、庫存狀態(tài)、裁樣分析等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)展示，可直觀看到設(shè)備狀態(tài)、工卡進(jìn)度、工段產(chǎn)量、品質(zhì)異常、能源耗量等信息，進(jìn)行異常預(yù)警和追蹤。

也就是說，看板系統(tǒng)就像一面鏡子，讓向興對(duì)產(chǎn)品可以做到隨時(shí)可追溯、隨時(shí)可查看，實(shí)時(shí)心中有“數(shù)”。同時(shí)，還能快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，縮短產(chǎn)品交付周期。

布匹瑕疵檢測(cè)，是面料印染企業(yè)的重點(diǎn)工作之一。長期以來，布匹檢測(cè)一般由人工完成，但傳統(tǒng)的人工檢驗(yàn)容易疲勞，主觀性強(qiáng)，易受外界影響。

為了提升驗(yàn)布質(zhì)量，向興集團(tuán)采用了智能驗(yàn)布系統(tǒng)，相當(dāng)于為機(jī)器配上眼睛和大腦，將其打造成一名“超級(jí)工人”。羅玉成介紹，該系統(tǒng)能夠通過機(jī)器視覺和人工排查結(jié)合的方式快速檢驗(yàn)出布面大部分常見的疵點(diǎn)異常，并通過驗(yàn)布機(jī)操作界面進(jìn)行位置、范圍和異常類型的快速記錄，便于進(jìn)行質(zhì)量追溯和異常分析。

數(shù)字化的應(yīng)用，哪怕在稱料這一容易被忽視的“細(xì)枝末節(jié)”，也發(fā)揮著作用。

在向興集團(tuán)自動(dòng)稱料室里，工人收到下料單后，只需在電腦屏幕前按下幾個(gè)鍵，設(shè)備便完成了自動(dòng)稱料、自動(dòng)化料。“這一過程，不僅替代了以往的人工模式，節(jié)省近20名人工，還極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。”向興集團(tuán)總裁辦相關(guān)負(fù)責(zé)人梁瓜瓞表示，該系統(tǒng)可以準(zhǔn)確加料，精準(zhǔn)至0.01克。

在向興集團(tuán)高達(dá)24米的立體倉庫中，“機(jī)器人”高層取貨，面料無需人工安檢便可過通道門，直達(dá)目的地。整個(gè)過程，叉車、托盤輸送機(jī)等各種機(jī)械無縫對(duì)接，短短不到一分鐘，便能確保想要的面料準(zhǔn)確無誤出庫。

羅玉成告訴《中國紡織報(bào)》記者：“我們現(xiàn)在只需要利用手持掃碼終端和手機(jī)APP，動(dòng)動(dòng)手指就可以進(jìn)行確認(rèn)校驗(yàn)、成品入庫、成品出庫、盤點(diǎn)入庫、坯布常規(guī)、坯布輔助、盤點(diǎn)回庫、并板作業(yè)等各種操作。”

梁瓜瓞補(bǔ)充說，向興集團(tuán)還在每一卷面料中貼上兩塊RFID電子標(biāo)簽，通過射頻信號(hào)自動(dòng)識(shí)別，可實(shí)現(xiàn)物品實(shí)時(shí)追蹤和數(shù)據(jù)交換。RFID便有如面料的“身份證”，讓面料從織造、染色到成品，再到客戶手中，經(jīng)過了誰的手，可溯源、可追查。

這張“身份證”，讓面料供應(yīng)商與成品客戶之間消除“信息孤島”，實(shí)現(xiàn)資源有效配置最大化。“RFID極大地提高作業(yè)效率。僅僅出貨掃描這一步驟，便可以減少三分之一的人工，且能確保精準(zhǔn)度。”梁瓜瓞說。

全面“活血化瘀”

連接各方資源

數(shù)字化轉(zhuǎn)型一半是浪潮，一半是驚濤。有人成為了弄潮兒，有人被拍入巨浪中。

根據(jù)咨詢公司埃森哲發(fā)布的《2021中國企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型指數(shù)研究》顯示，企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中能實(shí)現(xiàn)盈利增長顯著的只有16%左右。很多企業(yè)在數(shù)字化改造中對(duì)信息系統(tǒng)和設(shè)備投入的大量資金成本，都得不到恰當(dāng)?shù)幕貓?bào)，陷入了轉(zhuǎn)型的逆境。

事實(shí)上，企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型猶如“一場(chǎng)驚心動(dòng)魄的手術(shù)”，并不是簡(jiǎn)單地“安上一個(gè)智慧大腦”，而是需要“活血化瘀”，打通整個(gè)生態(tài)系統(tǒng)，連接各方資源。

羅玉成坦言，公司在數(shù)字化應(yīng)用的進(jìn)程中，也曾遭遇過當(dāng)前系統(tǒng)數(shù)據(jù)無法支撐企業(yè)發(fā)展的瓶頸。“我們意識(shí)到數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是單純的‘+數(shù)字’，而是要建立一個(gè)完整的數(shù)字體系和數(shù)字化管理。”在他看來，企業(yè)想最大化解鎖和釋放數(shù)字價(jià)值，必須將數(shù)字化轉(zhuǎn)型定位為組織整體戰(zhàn)略，進(jìn)行全局謀劃。

伴隨著技術(shù)的進(jìn)步，向興集團(tuán)的發(fā)展路徑愈發(fā)明確。

如今，向興集團(tuán)的數(shù)字化應(yīng)用不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在技術(shù)管理、銷售管理、計(jì)劃調(diào)度、物流管理、績效管理、成本管控等方方面面都有數(shù)字化賦能的身影。為了將企業(yè)內(nèi)部各個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，向興集團(tuán)將打造數(shù)據(jù)中臺(tái)作為一項(xiàng)重要任務(wù)。

據(jù)了解，向興集團(tuán)的數(shù)據(jù)中臺(tái)將業(yè)務(wù)與技術(shù)融合協(xié)同，將已有的MES、ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)以及設(shè)備傳感數(shù)據(jù)融合，破除“數(shù)據(jù)孤島”，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)，將數(shù)據(jù)庫存轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)資產(chǎn)。在盤活數(shù)據(jù)資產(chǎn)之后，針對(duì)不同的業(yè)務(wù)場(chǎng)景，利用“數(shù)據(jù)+應(yīng)用重構(gòu)+智能算法”，識(shí)別業(yè)務(wù)機(jī)理，提升業(yè)務(wù)效率。根據(jù)業(yè)務(wù)機(jī)理，沉淀最優(yōu)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，以生產(chǎn)目標(biāo)為導(dǎo)向，調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程參數(shù)，反向控制生產(chǎn)流程，最終達(dá)到預(yù)設(shè)的生產(chǎn)指標(biāo)。

“向興是中國化纖梭織面料的標(biāo)桿。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長孫瑞哲在考察向興集團(tuán)的智能制造體系和實(shí)驗(yàn)檢測(cè)中心時(shí)，肯定了企業(yè)對(duì)數(shù)字化管控和精益化管理的追求。

縱觀向興集團(tuán)發(fā)展的每一步，都走在時(shí)代發(fā)展的節(jié)點(diǎn)需求上，穩(wěn)扎穩(wěn)打，堅(jiān)定不移。目前，向興集團(tuán)已獲得了迪卡儂、李寧、安踏、耐克、巴拉巴拉、特步、森馬等知名服裝品牌的青睞，并建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

作為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域的佼佼者，向興集團(tuán)正以自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“齒輪之力”推動(dòng)產(chǎn)業(yè)全局之“變”。

標(biāo)簽： 向興集團(tuán) 服裝品牌 業(yè)務(wù)系統(tǒng)