環(huán)球快看：新鳳鳴：錨定綠色低碳加碼“未來工廠”建設

當前，數(shù)字經(jīng)濟時代全面開啟，數(shù)字化浪潮全面來襲，如何充分利用5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息通信技術加快建設“未來工廠”，已經(jīng)成為傳統(tǒng)行業(yè)、傳統(tǒng)企業(yè)搶占數(shù)字化新賽道與謀求高質量發(fā)展的重要路徑。

在桐鄉(xiāng)，化纖龍頭企業(yè)新鳳鳴集團股份有限公司圍繞“數(shù)字賦能”和“節(jié)能降碳”兩大賽道，加快實施數(shù)字化改造和綠色化改造，打造了全球領先的化纖“未來工廠”，帶來了能效和業(yè)績的雙提升，樹立了數(shù)字化綠色化協(xié)同發(fā)展的典范。

(資料圖)

擁抱數(shù)字化浪潮

按下智能制造“快進鍵”

直徑僅7微米的化纖細絲，以每秒50米的速度從高處飄落，而后72根細絲擰成一股長絲，在1分鐘之內(nèi)形成3000米的絲束……7月27日，走進新鳳鳴集團的“5G智慧工廠”長絲生產(chǎn)車間，一幅充滿科幻感的景象展現(xiàn)在眼前。

“過去要在高速作業(yè)中準確選出飄絲是一件無法完成的事，一根細絲的直徑只有頭發(fā)的1/10，只要有一根飄絲，整塊長絲絲餅就成了殘次品。”新鳳鳴集團信息技術部部長朱云強說。

現(xiàn)在，一臺頭上長著激光“觸角”的機器人解決了難題：它在工位前來回跑動，把生產(chǎn)圖像以8K超高清的影像傳回后臺，快速識別出飄絲。整個車間只需兩臺這樣的機器人就能完成精準檢測。

近年來，浙江省高度重視“未來工廠”建設，發(fā)布了《關于以新發(fā)展理念引領制造業(yè)高質量發(fā)展的若干意見》《浙江省數(shù)字經(jīng)濟系統(tǒng)建設方案》《浙江省培育建設“未來工廠”試行方案》等一系列政策。作為在浙江桐鄉(xiāng)成長起來的化纖龍頭企業(yè)，新鳳鳴集團綜合應用5G、數(shù)字孿生、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等十余項先進技術，高效、高質量建成了全球領先的化纖“未來工廠”，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益“雙豐收”。

“建設‘未來工廠’，是我們企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展的關鍵一招！”談起數(shù)字化改革，新鳳鳴集團黨委委員、副總裁趙春財話語鏗鏘。

近年來，新鳳鳴集團通過“1+2+5+N”戰(zhàn)略路徑，重點用5G+系統(tǒng)工程控制論繼續(xù)打造全要素、一體化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——鳳平臺，塑造柔性化數(shù)字化綠色化的化纖“未來工廠”新模式，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)布局優(yōu)化和效率、效益的再提升。

具體而言，“1”是完善提升鳳平臺功能，完善建設采購、項目、合同、標識子系統(tǒng)，實現(xiàn)陽光采購、項目全生命周期管理、在線合同和基于標識的產(chǎn)品注冊、溯源與保護；“2”是實現(xiàn)工業(yè)和商業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應用，延伸上中下游產(chǎn)品、物流、金融等服務；“5”是圍繞“互聯(lián)網(wǎng)+化纖”構建“敏捷智造鏈、精細管理鏈、協(xié)同服務鏈、全域價值鏈、共享發(fā)展鏈”等五鏈協(xié)同生態(tài)圈，塑造“未來工廠”新樣板；“N”是通過孵化成立的五疆發(fā)展信息技術公司向N家企業(yè)輸出產(chǎn)品、平臺或方案。

每畝地不到3名員工，最高人均產(chǎn)量達800噸/年，人均產(chǎn)值超600萬元；近10年綜合產(chǎn)能規(guī)模復合增長率超過20%，綜合能耗還比行業(yè)平均水平低20%；2021年實現(xiàn)凈利潤22.54億元，同比增長273.8%……如今，借助“未來工廠”，新鳳鳴集團成功構建了“PTA—聚酯—長絲—短纖”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局，是目前行業(yè)里唯一的國家級智能制造標桿企業(yè)。

瞄準可持續(xù)發(fā)展

擦亮綠色低碳“新底色”

“無廢工廠”是貫徹落實全域“無廢城市”建設理念，體現(xiàn)全域建設工作成效的重要一環(huán)。今年4月，浙江省生態(tài)環(huán)境廳公布了《浙江省第二批“無廢工廠”評估結果》名單，全省共有19家單位獲評，新鳳鳴集團成功入選。

“這個榮譽的取得，得歸功于集團的‘聚酯酯化廢水中有機物回收技術’等一批綠色技改項目。”趙春財說，聚酯(PET)是一種廣泛應用于紡織、包裝、電子、電器、醫(yī)療器械等領域的高分子材料。新鳳鳴集團作為一家大型化纖企業(yè)，自然也是聚酯的“大戶”。

原來，聚酯工業(yè)在生產(chǎn)的過程中，每噸聚酯產(chǎn)生約185公斤酯化廢水，而廢水中含有乙醛、乙二醇(EG)等大量有機物，廢水COD值常高達20000~30000mg/L。

因此，如何處理聚酯酯化過程中產(chǎn)生的廢水，一直是聚酯行業(yè)綠色生態(tài)發(fā)展的一大挑戰(zhàn)。

“傳統(tǒng)的廢水處理方式不僅不環(huán)保，而且浪費了寶貴資源。”說到節(jié)能減排，趙春財表示新鳳鳴集團曬出的第一個“妙招”，就是應對廢水處理的乙醛回收裝置。

簡單來說，就是采用新型環(huán)保工業(yè)乙醛提取技術，提取廢水中的工業(yè)乙醛可以外銷給下游用戶使用，而提取的乙二醇，可以送回到聚酯工廠作為聚酯原料重新再利用，從而降低原料消耗。

記者算了一筆賬，乙醛回收裝置可讓廢水中COD含量降低至5000mg/L以下，而且經(jīng)過工業(yè)乙醛提取后，再將廢水處理到可排放標準，每噸廢水可以降低4元的處理成本。目前，新鳳鳴集團洲泉基地已形成年產(chǎn)工業(yè)乙醛8000多噸，年新增效益近6000萬元。

新鳳鳴集團的綠色化改造不僅體現(xiàn)在各個生產(chǎn)車間，更在廠區(qū)的角角落落中展現(xiàn)。登上新鳳鳴集團的廠房屋頂，大片大片的光伏板齊刷刷地“斜倚”著，沐浴在陽光里，顯得尤為壯觀。

“作為化纖生產(chǎn)企業(yè)，裝置工藝的特殊性在于需要全天確保供電。”趙春財直言，正因為如此，企業(yè)不僅對電力需求量大，對電能的質量自然要求也要高。“早在2014年，我們就利用2萬平方米屋頂，建設1.7MW分布式光伏發(fā)電項目，這也是全省第一家110千伏用戶變分布式光伏，設備選用和技術保障都處于一流水平，按照桐鄉(xiāng)地區(qū)平均一年日照1000個小時計算，年發(fā)電量達170萬千瓦時。”

事實上，閑置屋頂所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，是顯而易見的。

據(jù)悉，目前，新鳳鳴集團洲泉基地已經(jīng)實施或正在實施的光伏項目共20MW，預計年發(fā)電總量2000萬千瓦時。

伴隨光伏電板陸續(xù)“住”上屋頂，新鳳鳴集團翻開了轉變能源利用方式、實現(xiàn)節(jié)能減排的綠色新篇章。

標簽： 廢水處理 經(jīng)濟效益 節(jié)能減排