潛心發力差別化氨綸十余載，新鄉化纖錨定下一個“小目標”

櫻花紅陌上，柳葉綠池邊。4月6日，新鄉化纖股份有限公司年產3萬噸氨綸項目成功開車、年產4萬噸氨綸項目成功奠基，總產能達到16萬噸，在建4萬噸。年產4萬噸氨綸項目生產裝備更加智能化、綠色化：采用行業領先的無人化、高智能控制系統，擁有“廢料再回收”“廢氣集中治理”等工藝，回收利用率達99%。

為避免同質化競爭，新鄉化纖多年來致力于氨綸產品的差別化、功能化的研發和生產，為市場提供更加多樣化、織物輕薄化的產品，促進產品迭代升級，成為氨綸行業的領軍企業和細旦化、差別化氨綸的優秀供應商，實現了新舊動能轉換，用“科技、時尚、綠色”為企業高質量發展注入新的動能。

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錨定新領域

激發新活力

新鄉化纖經過幾代白鷺人的勵精圖治、守正創新，實現了新鄉化纖從無到有、從小到大、從弱到強的華麗蛻變。從二長絲成為重要出口基地，到“新鄉化纖”A股上市進入資本市場，再到國內第一條連續紡長絲生產線問世，新鄉化纖迅速發展成再生纖維素長絲領軍企業。進入新發展時期，新鄉化纖開辟了第二生產基地，進一步鞏固再生纖維素纖維的行業地位，繼續深耕纖維行業優質賽道，并不斷開拓新領域，為企業可持續發展奠定基礎。

為了更好地發展優勢產業，提升企業競爭力，新鄉化纖領導班子經過長時間的醞釀、調研，將發展方向錨定具有市場前景的氨綸項目。氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱，是一種重要的彈性纖維，被廣泛用于塑形衣、外科用繃帶和游泳服等紡織品。彼時，美國杜邦、德國拜耳、韓國泰光和日本兩家公司的氨綸產能占到全球70%，而國內氨綸發展緩慢，至20世紀末只有煙臺和連云港兩家生產企業，產量也只有1.5萬噸，特別是多功能差別化氨綸主要依賴進口。

隨著生活水平的不斷提高，人民對服裝舒適性的要求不斷提高，氨綸具有優越的高彈性和彈性恢復性，這是其它纖維無法替代的優勢，氨綸消費量將有顯著且強勁的增長，發展氨綸具有重要的經濟意義。

錨定項目抓落實，擼起袖子加油干。2003年，新鄉化纖年產6000噸差別化氨綸項目開工建設，一期工程2004年9月投產，開啟了新領域的破冰之旅，成為國內較早生產氨綸產品的企業之一。白鷺氨綸一經問世就迅速搶占市場，為新鄉化纖增加了收益和競爭力，擴大規模的計劃在2007年得到實施。氨綸二期維持原有建成的8條生產線布局，在新的設備和調整部分公用工程的基礎上進行技改，當年就達到年產差別化氨綸8000噸的生產能力，聚合能力得到充分發揮，也使產品的各項性能指標在原來的基礎上更進一步。

創新發展絕不能單打獨斗，合作伙伴十分重要。新鄉化纖在氨綸發展中與鄭州中遠氨綸工程有限公司在裝備技術上初步合作便達成了共識，紡絲甬道、紡絲組件、PTMG罐和MDI水槽等設備全部實現了國產化，加上公用工程的改造等，節約了資金近2億元，生產成本大幅度降低，產品市場競爭力更強。

年產8000噸差別化氨綸項目取得了很好的市場效益，為進一步增強產品的市場競爭力，形成規模優勢。2010年9月，新鄉化纖開始分兩期興建了年產1.2萬噸連續聚合差別化氨綸纖維項目，2014年10月全部建成投產，白鷺氨綸產能達到2萬噸，實現了氨綸產品升級換代，開拓了新的利潤增長點，使新鄉化纖纖維主業優勢更加突出，鞏固了新鄉化纖在國內紡織行業的地位。

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追蹤先進技術

解決進口依賴

如果說從2003年涉足氨綸第一個十年是一次新領域的大膽嘗試，那么第二個十年就是開啟了白鷺氨綸的騰飛，對新鄉化纖乃至國內氨綸行業都具有里程碑式的意義。

十年的積淀，使新鄉化纖生產技術及產品質量均達到國內領先水平，白鷺氨綸產品已有了較好的市場信譽和市場份額，并且錘煉出一支技術成熟、誠實敬業、年富力強、精干高效的技術人員和生產職工隊伍，為白鷺氨綸產業穩健高效發展奠定了雄厚的技術和人才基礎。新鄉化纖領導班子緊盯需求發展較快的氨綸市場，不斷追蹤國內外發展趨勢及國際新技術、新產品，發揮自身比較優勢，持續發力氨綸項目，解決差別化氨綸大部分依賴進口的現狀，為新鄉化纖轉型升級、促進結構調整、提升發展質量和經濟效益注入了新動力。

2014年開始，投資興建了2×2萬噸超柔軟氨綸纖維項目，成為當時新鄉化纖一次性投資最高的項目。2016年12月，全球第一條96頭氨綸生產線建成投產。2018年3月，全球首創“多頭紡”120頭氨綸生產線投產，專注于生產超細旦氨綸產品。2019年4月，年產四萬噸氨綸項目投產。僅“十三五”期間，氨綸建成了年產能8萬噸的生產線，總產能達到12萬噸，成為國內單體產能最大、生產技術和裝備最先進的氨綸生產企業，進一步拓寬了發展領域，拉長了產業鏈條，新鄉化纖氨綸產品進入了高速發展期。

新鄉化纖還對氨綸分廠2萬噸氨綸生產線實施停產搬遷，拓展了新的發展空間，促進了新鄉化纖新舊動能轉換。五年的發展使氨綸成為新鄉化纖纖維板塊的支柱產業之一，進入國內氨綸行業頗具規模和影響力的生產企業梯隊，為新鄉化纖在抗擊行業周期性波動和保持企業長期、健康、良好發展起到支撐和平衡作用。

2020年9月新奠基的年產10萬噸高品質超細旦氨綸項目是新鄉化纖“十四五”戰略規劃的重點項目，采取二期工程廠房施工、設備安裝立體式同步進行。該項目原計劃在2023年全部投產，結果比原計劃提前兩年完成，總產能突破20萬噸。

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突破核心技術

啟動智能化生產

新鄉化纖將創新貫穿到生產、經營、環保和新產品研發等環節，新鄉化纖和中遠氨綸達成戰略合作，共同探索和研發新技術、先進裝備，突破了多項核心技術，擁有多項國內和國際發明專利，新鄉化纖實現了總量之變、結構之變和質量之變。

2003年，新鄉化纖發力氨綸領域。當時行業內氨綸生產設備普遍是32個頭或48個頭，新鄉化纖氨綸項目建設發展迅速，工藝裝備不斷升級，氨綸生產新技術在新鄉化纖得到提升，96頭、120頭的生產線陸續投產，每個項目都有了質的飛躍。此外，新鄉化纖聯合中遠氨綸和中原工學院，共同開發的“120頭超細氨綸關鍵技術和成套裝備”項目，整體技術達到國際先進水平，獲得2020年度中紡聯科技進步一等獎，被列入我國化纖工業“十四五”發展推廣名錄。

2020年9月奠基的年產10萬噸高品質超細旦氨綸一期工程，核心技術及裝備采用高一致性氨綸聚合物技術和裝置，采用近紅外在線監測、先進控制系統(APC)控制聚合物分子量及分子量分布，滿足后道工藝在織造、染整、定型、后處理中對氨綸纖維聚集態結構的不同要求。紡絲技術采用高密度紡絲及高速卷繞技術，紡速可達1000m/min以上。該項目還融合了“5G+工業互聯網”，使自動化程度更高、工藝更穩定、物耗及能耗更低，更加節能環保。

生產過程智能化是新鄉化纖整個智能制造的核心。新鄉化纖以“單臺設備自動化、整套生產線智能化、綜合管理智慧化”為目標，在新上項目的方案確定、設備選型等方面充分考慮到自動化、智能化發展，先后與上海節卡和中電科22所簽訂戰略合作，聯合探索5G等新一代信息技術如何在傳統行業中更好地應用，推動行業從傳統制造向智能制造轉變。

新鄉化纖的智能化生產線與DCS系統和PLC系統、WMS系統緊密結合，生產可全天候受控。氨綸產品在APC程序控制下可實現自動落絲，利用RFID技術記錄產品信息，機器人落絲后由AGV搬運機器人運送到自動分揀線，在機械手臂的牽引下，打包、貼簽、入庫，一氣呵成，全線實現了從落絲、分檢、打包、貼簽、入庫全程自動化，使整個生產線勞動強度大幅度降低、工作環境變好、生產工藝更加穩定，產品質量的監控和追溯等均可管可控。新鄉化纖獲得“河南省化纖行業首座5G智慧工廠”“河南省工業智能工廠”“河南省智能制造標桿企業”和“2020-2021年度中國工業數字化建設卓越實踐企業”稱號。

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專注差別化研發

加大綠色發展

隨著國內氨綸產能的不斷增加，市場競爭日益激烈。為了避免卷入中低端化、同質化競爭，新鄉化纖在運用新裝備、新工藝，提升產品質量和降低成本的同時，利用自身的省級研發平臺，組織攻關小組專注于超細旦、差別化纖維的生產和研發，與下游企業協同創新、開拓氨綸使用新領域，以亮點刺激消費、引導消費，開辟出屬于自己的新天地。

白鷺氨綸產品經歷了從“讓客戶用得上”到“讓客戶用的好”的轉變，力爭做到產品不可代替。如今白鷺氨綸具有高伸長、高應力、高回彈、高均一性等特性，還能夠根據不同的用途，生產出耐氯性、耐高溫性、抗氧化性、易定型、可染色、再生性、抗菌性等差別化氨綸產品，以滿足各類紡織品的特殊需要，應用領域更加廣泛。

近年來，隨著新鄉化纖氨綸產品優勢的提升和布局海外市場，白鷺氨綸國外市場份額在不斷攀升。以往，歐洲市場高檔針織面料、高檔女裝與高端織襪等產品上所用的氨綸主要來自韓國曉星和萊卡兩家公司，國內的氨綸企業很少能夠進入歐洲高檔紡織市場。2019年，白鷺氨綸憑借產品質量和客戶對“白鷺”品牌的信任，成為國內首家氨綸產品穩定、連續出口歐洲的企業。

站在新起點上，新鄉化纖堅持高質量發展戰略。專注纖維主業，繼續以實施智能制造為主要抓手，運用氨綸生產的新技術、新原料提升關鍵技術裝備能力、提升綠色制造水平；通過加大超細旦、差別化和綠色氨綸的研發力度，擴大氨綸在傳統應用領域、新興應用領域的使用，打造出氨綸在行業內的競爭新優勢，助力行業綠色可持續發展。

標簽： 新鄉化纖 產品質量