碳中和最新研究成果：一種高效集成技術使CO2原位轉化率接近90%！

石油化工工業高溫制造過程，例如乙烯裂解，每生產1噸乙烯燃燒天然氣所產生的二氧化碳高達1-2噸。我國乙烯全球產能高達1.7億噸，將產生大量CO2溫室氣體。

為實現“中國二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和”的目標，石化工業過程綠色低碳制造已刻不容緩。

近日，華東理工大學研究團隊通過合成具有吸附/催化雙功能的復合材料，將鈣循環（Calcium-looping，CaL）和逆水煤氣變換反應（RWGS）相結合，實現了在同一反應塔相同溫度下，對工業裂解煙氣進行CO2高溫捕集和原位轉化。

該集成技術具有優異的高溫CO2捕集性能，材料的CO2吸附容量高達9.0 mol/kg，成功地解決了CaL過程CaO易燒結的工程瓶頸問題，獲得長效循環操作穩定性；首次提出了“氧化還原異質結”的雙金屬催化策略，使CO2原位轉化率接近90%，產品氣中CO選擇性接近100%，避免了后續分離的工程復雜性。

研究成果“Heterojunction-redox catalysts of FexCoyMg10CaO for high-temperature CO2 capture and in situ conversion in the context of green manufacturing”以封面論文發表于《能源與環境科學》上。

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