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        河南如何打造世界服裝工廠,實現萬億服裝產業?

        評論

        早在十幾年前,中國女褲就在看河南。中國女性衣柜里的各種褲子,一半以上都由“鄭州制造”。作為河南省傳統優勢產業和重要民生產業之一,服裝制造在全國有一定的江湖地位。

        但同時,河南服裝產業知名品牌、頭部企業不多,總產值與沿海省份差距明顯,自主創新能力弱、數字化轉型不足、勞動力短缺等問題依然突出。在市場競爭愈加激烈、產業結構分散的局面下,服裝企業該如何發力突出重圍做大做強?


        (相關資料圖)

        【地位】中國女褲看鄭州

        2月14日,淮濱臨港國際服裝城陽光(河南)服飾科技有限公司內(以下簡稱“陽光服飾”),智能吊掛機徐徐轉動著,將一件件服裝半成品運送至下一個工序。流水線上的工人在有條不紊忙碌著。

        娟子家住淮濱縣固城鄉,去年9月應聘到陽光服飾,現在已經成為褲子車間一組的組長。“我以前在上海服裝廠打工,現在離家近,方便照顧老人孩子,最重要的是工資比著出去打工也不低。”娟子笑著說。淮濱臨港國際服裝城項目,是2020年河南省重點工程,年產值達到100億元以上,年創稅收3億元以上。未來,這里還將入駐更多的服裝制造企業。

        河南省服裝行業協會常務副會長張勛在接受記者采訪時介紹說,隨著“中國女褲看鄭州”叫響全國,鄭州女褲產業集群涌現出“夢舒雅”“婭麗達”“逸陽”等多個“中國馳名商標”。

        張勛告訴記者,鄭州的女褲企業接近2000家,銷售額占到了全國的50%。鄭州女褲在全平臺(包括天貓、淘寶、唯品會、抖音等電商平臺)的銷量位居全國第一。截至2022年,河南省紡織服裝行業規模以上企業約600家,占全省紡織服裝企業約10%,年產各類服裝35億件,年產值4000億元,總量位居全國第六,中部六省第一。

        【現狀】縣域經濟高質量發展的新地標

        目前,河南各地形成了各具特色的服裝產業集群,培育了南陽、商丘、周口、鄭州、安陽、新鄉、信陽、平頂山等紡織服裝產業集群;形成了鄭州女褲,安陽、睢陽嬰幼兒針織童裝,新鄉、項城、長垣職業裝,光山、臺前羽絨服,鎮平毛衫,穰東褲裝等傳統特色服裝產業集群,以及周口、商丘、信陽、淇縣、西平等轉移集聚式品牌服裝加工產業集群。

        河南的服裝產業,已經成為縣域經濟高質量發展的新地標。以安陽市北關區柏莊鎮為例,當地主要生產針織內衣、嬰幼兒服裝。2020年,全市紡織服裝產業實現營業收入184億元,年出口金額5000萬美元,童裝產量占全國市場份額的30%,0歲至3歲嬰幼童裝產量占全國市場份額的70%。

        張勛介紹說,目前河南省已經形成了包括紡紗、化纖、織布、染整、服裝、家紡、紡織機械制造等行業在內的較為完整的紡織工業產業鏈體系,成為全國紡織服裝制造大省和中部重要的紡織服裝產業轉移承接地。

        不過,目前河南服裝產業還缺少大體量、大龍頭,產值過億的企業并不多。雖然總量位居全國第六,但前五個省份的服裝業生產總值都超過了1萬億,河南的服裝業生產總值還在4000億元,存在不小的差距。如何突破產能瓶頸,服裝智能制造是必由之路。張勛告訴記者,明確自動化、網絡化、信息化、智能化的定義及內涵,對紡織服裝行業智能制造技術的推廣與應用有著極為重要的意義。

        【轉型】產業轉型迎來歷史機遇

        張勛告訴記者,服裝產業在我國沿海地區已經處于成熟期的后期,面臨著技術工人越來越老、員工數量越來越少、要素成本越來越高的難題,導致競爭能力越來越低。

        因此,服裝產業向中西部轉移,特別是向河南這樣的人力大省轉移,成為大勢所趨,這也是河南服裝業的重大歷史機遇。

        《紡織行業“十四五”發展綱要》明確提出,紡織產業發展助力中西部地區工業化和城鎮化建設,以資源條件為基礎,不斷完善產業體系、服務配套和綜合投資環境,繼續引導紡織龍頭企業擴大在中西部地區投資力度,鼓勵回鄉創業擴大紡織制造業規模。

        《河南省“十四五”招商引資和承接產業轉移規劃》也提出,周口、商丘、駐馬店、漯河等傳統農區依托消費市場和勞動力資源優勢,積極承接浙江、廣東、上海等地食品、制鞋、紡織服裝等勞動密集型企業,加快引進加工貿易、研發設計及配套產業。

        業內人士指出,河南服裝產業有更低的生產成本和機會成本,區位交通、物流體系優勢明顯,廣闊的市場前景和政策紅利,都使得河南承接服裝產業轉移具有強大競爭力。

        【轉變】“數字化+”代表著新的經濟形態

        隨著2023年市場回暖、信心提振,“開局即決戰,起步即沖刺。”這句話下沉到生產一線,就可以簡略為一個字:“忙”。記者走訪多家服裝企業注意到,隨著春節后的開工潮,無論大小服裝廠,都面臨著訂單激增、人手嚴重不足的問題。

        王龍的小服裝加工廠只有二三十名工人,主要承接一些大廠的代加工訂單。2月份的接單量是平時的兩倍,人手不夠成為大問題。“沒辦法,我這是小工廠,做不到像大廠那樣能有自動化的生產線,對人工的依賴性還是比較大。”

        光山縣宇恒服飾有限公司,已經有了自動化的生產線。目前擁有14條智能吊掛生產線,年產各類羽絨服裝55萬件。IT團隊自主研發服裝MES執行系統、ERP管理系統,成功申報8項軟件著作權證、8項實用新型專利。生產效率比傳統服裝制造效率提升25%以上,員工工資提高30%以上。

        如今,數字經濟已經成為助推實體產業升級發展的新動能。《紡織行業數字化轉型三年行動計劃(2022—2024年)》明確指出,要充分把握新一代信息技術與制造業融合發展的趨勢和機遇,加快紡織工業數字化轉型發展進程,促進我國紡織產業邁向全球價值鏈中高端,實現高質量發展。

        張勛說,河南要加大服裝生產企業“兩化融合”(工業化、信息化)的推進力度,用信息化管理企業,用智能化裝備制造產品。河南服裝產業要打造萬億產業、建設世界工廠,只有加強基礎零部件、先進工藝技術等關鍵核心技術的自主供給,不斷補齊產業短板,厚植產業體系新優勢,比如加快發展智能制造,著力提升制造業創新能力、供給能力、支撐能力和應用水平。

        但是,關于數字智能,服裝工廠的態度卻呈現了兩極分化的現象。一部分龍頭企業大力推進,但大部分中小企業卻持觀望態度。一業內資深人士告訴記者,不管是品牌端還是制造端,數字化轉型意識薄弱、轉型能力不足是普遍現象。

        原因是多方面的,智能系統成本上百萬,服裝工廠不愿意用,服裝設計工藝復雜,技術暫時解決不了,另外還存在認知偏差等問題。

        為此,河南省人工智能研究院副院長邱道尹說,智能制造應貫穿于產品的研發設計與生產、管理和服務整個流程,甚至形成一種經營理念和管理體系。依托產業鏈完善等綜合優勢,通過建立智能化的生產系統,加快從中低端向中高端的轉型升級,加速從大批量生產向小批量、多批和個性化生產的轉變。在這方面,服裝企業的智能制造任重道遠。

        標簽: 產業集群 已經成為 紡織工業

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