政策出臺：化纖工業未來5年怎么走？可降解纖維產量，年均增長20%+！

4月21日，工信部發布《工業和信息化部 國家發展和改革委員會關于化纖工業高質量發展的指導意見》。《指導意見》中提出，到2025年，生物基化學纖維和可降解纖維材料產量目標年均增長20%以上。

《指導意見》明確了化纖行業發展目標：

到2025年，

規模以上化纖企業工業增加值年均增長5%，化纖產量在全球占比基本穩定。

創新能力不斷增強，行業研發經費投入強度達到2%，高性能纖維研發制造能力滿足國家戰略需求。

數字化轉型取得明顯成效，企業經營管理數字化普及率達80%，關鍵工序數控化率達80%。

綠色制造體系不斷完善，綠色纖維占比提高到25%以上，生物基化學纖維和可降解纖維材料產量年均增長20%以上，廢舊資源綜合利用水平和規模進一步發展，行業碳排放強度明顯降低。

形成一批具備較強競爭力的龍頭企業，構建高端化、智能化、綠色化現代產業體系，全面建設化纖強國。

《指導意見》還提出，要加快生物基化學纖維和可降解纖維材料發展：

提升生物基化學纖維單體及原料純度，加快穩定、高效、低能耗成套技術與裝備集成，實現規模化、低成本生產。支持可降解脂肪族聚酯纖維等可降解纖維材料關鍵技術裝備攻關，突破原料制備和高效聚合反應技術瓶頸，加強纖維可降解性能評價，引導下游應用。

1、生物基化學纖維原料。突破萊賽爾纖維專用漿粕、溶劑、交聯劑以及纖維級1,3-丙二醇、丁二酸、1,4-丁二醇、呋喃二甲酸、高光純丙交酯等生物基單體和原料高效制備技術。

2、生物基化學纖維。提升萊賽爾纖維、聚乳酸纖維、生物基聚酰胺纖維、對苯二甲酸丙二醇酯纖維、聚呋喃二甲酸乙二醇酯纖維、海藻纖維、殼聚糖纖維等規模化生產關鍵技術。研究離子液體溶劑法（ILS法）、低溫尿素法等纖維素纖維綠色制造技術。

3、可降解纖維材料。攻克PBAT（己二酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯共聚物）、PBS（聚丁二酸丁二酯）、PHBV（聚羥基丁酸戊酸酯）、FDCA基聚酯（呋喃二甲酸基聚酯）、PHA（聚羥基脂肪酸酯）、PCL（聚己內酯）等制備技術。有序開展聚3-羥基烷酸酯（PHA）、聚丁二酸丁二醇-共-對苯二甲酸丁二醇酯（PBST）等材料產業化推廣應用。

此外，《指導意見》還提出，要推進化纖行業綠色低碳轉型：

（一）促進節能低碳發展。鼓勵企業優化能源結構，擴大風電、光伏等新能源應用比例，逐步淘汰燃煤鍋爐、加熱爐。制定化纖行業碳達峰路線圖，明確行業降碳實施路徑，加大綠色工藝及裝備研發，加強清潔生產技術改造及重點節能減排技術推廣。加快化纖工業綠色工廠、綠色產品、綠色供應鏈、綠色園區建設，開展水效和能效領跑者示范企業建設，推動碳足跡核算和社會責任建設。

（二）提高循環利用水平。實現化學法再生滌綸規模化、低成本生產，推進再生錦綸、再生丙綸、再生氨綸、再生腈綸、再生粘膠纖維、再生高性能纖維等品種的關鍵技術研發和產業化。推動廢舊紡織品高值化利用的關鍵技術突破和產業化發展，加大對廢舊軍服、校服、警服、工裝等制服的回收利用力度，鼓勵相關生產企業建立回收利用體系。

（三）依法依規淘汰落后。嚴格能效約束，完善化纖行業綠色制造標準體系，依法依規加快淘汰高能耗、高水耗、高排放的落后生產工藝和設備，為優化供給結構提供空間。加大再生纖維素纖維（粘膠）行業和循環再利用化學纖維（滌綸）行業規范條件的落實力度，開展規范公告，嚴格能耗、物耗、環保、質量和安全等要求。

1、推廣清潔生產技術與裝備。推廣聚酯裝置余熱利用技術，PTA余熱發電技術，再生纖維素纖維生物法低濃度廢氣處理技術，再生纖維素纖維生產-回收堿液及提取半纖維素技術，錦綸-6、錦綸長絲、干法氨綸節能減排技術。推進生產技術密閉化、連續化、自動化，有機溶劑減量化。推廣使用低（無）VOCs含量原輔材料，提升污染治理水平。

２、突破循環利用技術。開展廢舊紡織品成分識別及分離研究，提升丙綸、高性能纖維回收利用關鍵技術，突破滌綸、錦綸化學法再生技術，腈綸、氨綸再生技術，棉/再生纖維素纖維廢舊紡織品回收和綠色制漿產業化技術。推進瓶片直紡再生滌綸長絲高品質規模化生產。

3、建設綠色制造體系。鼓勵紡紗、織造、服裝、家紡等產業鏈下游企業參與綠色纖維制品認證，推進綠色纖維制品可信平臺建設，提升綠色纖維供給數量和質量。培育一批綠色設計示范企業、綠色工廠標桿企業和綠色供應鏈企業。

標簽： 化學纖維 纖維材料 關鍵技術