棗莊紡織產業(yè)“智改數轉”謀突圍|環(huán)球微動態(tài)

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連日來，棗莊市潤豐紡織科技有限公司(以下簡稱“潤豐紡織”)生產車間內，一排排梳棉機高速運轉。“這兩年，我們對標科技前沿，深入推進技術改造，著力提升設備自動化水平。”潤豐紡織負責人董洪良說，目前每一萬紗錠用工由80人減少到20人，梳棉機效率提高到原來的兩倍。

紡織服裝產業(yè)是棗莊市嶧城區(qū)六大特色產業(yè)之一。為進一步延長產業(yè)鏈條，推動紡織產業(yè)集群發(fā)展，嶧城區(qū)以“鏈長制”為牽引，以項目招引帶動要素集聚、拉動投資增長，招引科技含量高、帶動能力強的潤豐紡織進駐。

“通過技術提升、產品創(chuàng)新、品質升級，打造覆蓋梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒等方面的智能化、集約化生產系統(tǒng)，努力讓產品滿足市場的多元化需求。”董洪良說，公司注重研發(fā)平臺搭建，不斷研發(fā)科技含量高、市場前景好、附加值高的新產品，在國內外市場打開了銷售空間。

潤豐紡織5萬紗錠生產項目總投資5億元，占地45.7畝，廠房面積2萬平方米，專業(yè)從事高端紗線研發(fā)、生產、銷售。該項目用地原為變壓器生產企業(yè)，嶧城區(qū)壇山街道實施騰籠換鳥，盤活工業(yè)用地，為項目落地騰出資源和空間。

紡織業(yè)是棗莊市工業(yè)經濟的重要組成部分，有著半個多世紀的發(fā)展歷史。對于紡織這類傳統(tǒng)產業(yè)，棗莊引導生產企業(yè)改變生產模式謀求突圍，向“智改”要動力，向“數轉”要活力。

面對產業(yè)提檔升級的迫切需求，山東正凱新材料股份有限公司從2018年開始實施技術改造，與海爾卡奧斯合作建設20萬錠多品種智慧化紡紗工廠。得益于海爾卡奧斯的大數據、云計算、工業(yè)互聯(lián)網等核心技術，讓山東正凱新材料股份有限公司能夠從供、產、銷多維度實現數字化轉型，達到降本提質增效的目標。

“在生產用工上，我們大約每萬錠30人左右，相比同行業(yè)差別化紡紗企業(yè)，用工顯著減少。”山東正凱新材料股份有限公司負責人何勝軍說，“同時，生產效率提高了30%，研發(fā)周期縮短了40%，能耗降低了17%，產品質量穩(wěn)步提升。”

經過一系列的智能化改造，山東正凱新材料股份有限公司將傳統(tǒng)紡紗的七道工序壓縮為五道工序，并且工序之間實現了企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網互通，成為國內首家多品種智慧紡紗工廠，能夠實現多品鐘、小批量、大規(guī)模的定制化生產。

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