棗莊紡織產業“智改數轉”謀突圍|環球微動態

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連日來，棗莊市潤豐紡織科技有限公司(以下簡稱“潤豐紡織”)生產車間內，一排排梳棉機高速運轉?！斑@兩年，我們對標科技前沿，深入推進技術改造，著力提升設備自動化水平?！睗欂S紡織負責人董洪良說，目前每一萬紗錠用工由80人減少到20人，梳棉機效率提高到原來的兩倍。

紡織服裝產業是棗莊市嶧城區六大特色產業之一。為進一步延長產業鏈條，推動紡織產業集群發展，嶧城區以“鏈長制”為牽引，以項目招引帶動要素集聚、拉動投資增長，招引科技含量高、帶動能力強的潤豐紡織進駐。

“通過技術提升、產品創新、品質升級，打造覆蓋梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒等方面的智能化、集約化生產系統，努力讓產品滿足市場的多元化需求?！倍榱颊f，公司注重研發平臺搭建，不斷研發科技含量高、市場前景好、附加值高的新產品，在國內外市場打開了銷售空間。

潤豐紡織5萬紗錠生產項目總投資5億元，占地45.7畝，廠房面積2萬平方米，專業從事高端紗線研發、生產、銷售。該項目用地原為變壓器生產企業，嶧城區壇山街道實施騰籠換鳥，盤活工業用地，為項目落地騰出資源和空間。

紡織業是棗莊市工業經濟的重要組成部分，有著半個多世紀的發展歷史。對于紡織這類傳統產業，棗莊引導生產企業改變生產模式謀求突圍，向“智改”要動力，向“數轉”要活力。

面對產業提檔升級的迫切需求，山東正凱新材料股份有限公司從2018年開始實施技術改造，與海爾卡奧斯合作建設20萬錠多品種智慧化紡紗工廠。得益于海爾卡奧斯的大數據、云計算、工業互聯網等核心技術，讓山東正凱新材料股份有限公司能夠從供、產、銷多維度實現數字化轉型，達到降本提質增效的目標。

“在生產用工上，我們大約每萬錠30人左右，相比同行業差別化紡紗企業，用工顯著減少?！鄙綎|正凱新材料股份有限公司負責人何勝軍說，“同時，生產效率提高了30%，研發周期縮短了40%，能耗降低了17%，產品質量穩步提升。”

經過一系列的智能化改造，山東正凱新材料股份有限公司將傳統紡紗的七道工序壓縮為五道工序，并且工序之間實現了企業級工業互聯網互通，成為國內首家多品種智慧紡紗工廠，能夠實現多品鐘、小批量、大規模的定制化生產。

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