江西聯(lián)通“數(shù)”“智”賦能傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級“再出發(fā)”

(相關(guān)資料圖)

近日，工信部公布2022年消費品工業(yè)“三品”戰(zhàn)略示范城市名單，江西南昌市青山湖區(qū)憑借在紡織服裝和服飾業(yè)方面的特色、優(yōu)勢成功上榜，讓“青山湖針紡”這一區(qū)域品牌再次成為大眾焦點。

“三件出口文化衫，一件來自青山湖。”從這句服裝采購圈內(nèi)的“行話”中，不難看出青山湖區(qū)現(xiàn)代針紡產(chǎn)業(yè)在全國乃至全球的行業(yè)地位和影響力。

走進位于江西青山湖高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)的南昌華興針織實業(yè)有限公司，一股智能制造的“新風(fēng)”撲面而來。這里的生產(chǎn)車間位于公司的高樓大廈內(nèi)，依托江西聯(lián)通在這里打造的“5G智能工廠”，先進的智能設(shè)備把分處不同樓層的生產(chǎn)區(qū)“聯(lián)”接起來，同時，把不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)串成一條高效、便捷的流水線。

在五樓的生產(chǎn)區(qū)，一片片初裁好的布料由高空自動傳送裝置吊掛著正向生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部傳輸，五顏六色的布料仿佛被賦予了生命一般，隨著傳輸裝置的節(jié)奏和廣播中播放的音樂，跳起了“空中芭蕾”……這便是裁片智能吊掛運輸分揀系統(tǒng)，這套系統(tǒng)可將初裁好的布料按照不同顏色、不同尺碼、不同款式，自動運送到對應(yīng)的縫制工位上，進行下一道工序。

在裁片智能吊掛運輸分揀系統(tǒng)的對面，是成衣智能吊掛運輸分揀系統(tǒng)。一件件制成的新衣經(jīng)高空自動傳送裝置吊掛著由五樓向不同生產(chǎn)區(qū)傳輸，白色、黃色、黑色、藏青色的成衣在傳輸裝置的帶動下，排成整齊的“隊列”，逶迤前行，仿佛在進行著“空中分列式”。最終，這些吊掛著的成衣按不同顏色、不同尺碼、不同款式，自動“行進”到相應(yīng)生產(chǎn)區(qū)對應(yīng)的工位上，等待工人進行折疊、包裝。智能吊掛運輸分揀系統(tǒng)的使用，免去了人工分揀、搬運的繁瑣，也省下了物料堆放空間，給工廠的生產(chǎn)方式帶來全新的改變。

這里有一次可裁剪七八百件衣服的自動裁剪設(shè)備，有每天“揮臂”上千次也不會累的碼垛機器人，還有“哼”著小曲兒、幾分鐘便可搬完幾十箱貨物的搬運機器人……此外，依托江西聯(lián)通5G網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)，這里的設(shè)備都實現(xiàn)了數(shù)據(jù)交互、統(tǒng)一管理，生產(chǎn)信息、設(shè)備狀態(tài)、物料、人員、能源等情況，每一個相關(guān)部門都能通過網(wǎng)絡(luò)實時掌握。

“我們這個5G智慧工廠，是目前全國制衣行業(yè)自動化程度最高、設(shè)備最先進的工廠之一。自從引入智能制造后，我們的工作效率大大提高，工人的勞動強度明顯降低，產(chǎn)能增加了30%以上。”華興針織實業(yè)有限公司IE經(jīng)理孫一東表示，“目前，我們?nèi)A興針織的數(shù)字化、智能化改造已進行了三期，正在進行第四期。我們相信，有一流的數(shù)字技術(shù)‘加持’，傳統(tǒng)的針紡產(chǎn)業(yè)也能成為朝陽產(chǎn)業(yè)。”

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