遠富新“節(jié)能型高通量覆膜濾料技術”實現(xiàn)工業(yè)煙氣減排與節(jié)能的雙協(xié)同

近日，遠富新旗下子公司廈門格銳特環(huán)保科技有限公司節(jié)能型高通量覆膜濾料通過相關技術認定。

由遠富新與福州大學清源創(chuàng)新實驗室共同研發(fā)并成功產(chǎn)業(yè)化的“節(jié)能型高通量覆膜濾料技術”，擁有獨立自主的知識產(chǎn)權。已申請5項專利，其中1項發(fā)明專利授權，2項實用新型專利授權，2項發(fā)明專利已進入公開實審階段，并依托本技術發(fā)表SCI論文5篇，主持起草4項行業(yè)標準。

(資料圖片)

利用聚四氟乙烯(PTFE)樹脂特性、雙向拉伸微孔膜理論、基材結(jié)構(gòu)設計創(chuàng)新、高溫熱壓覆膜技術原理等多種理論-技術相結(jié)合，開發(fā)了三重關鍵技術：

1.深度原纖化PTFE微孔膜技術

實現(xiàn)了膜的透氣量大于220 L/d㎡·min。

2.“三維互嵌非對稱”創(chuàng)新基材結(jié)構(gòu)及漸進式針刺工藝

構(gòu)筑了更加理想的“表面過濾”結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)膜與基材的完美融合。

3.高溫縱拉中壓覆膜的革新工藝

打破傳統(tǒng)覆膜濾料行業(yè)標準規(guī)定通量值為20~50L/d㎡·min的瓶頸，使通量突破50L/d㎡·min，基材通量損失率從80%以上下降至60%以下。綜合以上三重創(chuàng)新技術設計，節(jié)能型高通量覆膜濾料有效消除了微孔膜與基材的界面效應，實現(xiàn)了阻力降低40%，清灰周期延長2倍有余，過濾效率提高一個數(shù)量級。解決了傳統(tǒng)覆膜濾料通量小、阻力偏高的行業(yè)共性技術難題，構(gòu)筑高氣體通量、高過濾效率、易清灰性能的節(jié)能型高通量覆膜濾料，打通了“高性能濾料”向“高技術濾料”升級的最后一道關卡。可替代國外產(chǎn)品，改變我國在高通量PTFE覆膜濾料關鍵技術和產(chǎn)品被國外公司壟斷及技術封鎖現(xiàn)狀，解決了該技術領域的“卡脖子”難題，降低我國對進口高端過濾材料的依賴性，打破國外產(chǎn)品在工業(yè)窯爐煙氣治理領域關鍵核心材料應用的壟斷地位。

同時，針對普遍通用的傳統(tǒng)覆膜濾料產(chǎn)品而言，節(jié)能型高通量覆膜濾料在生產(chǎn)加工與實際應用中節(jié)能降耗情況表現(xiàn)優(yōu)異，同等工況下進行對比總年產(chǎn)附加值直線提升，真正實現(xiàn)了工業(yè)煙氣減排與節(jié)能的雙協(xié)同。

該技術產(chǎn)品的工藝體系規(guī)范成熟，自研發(fā)上市以來，實現(xiàn)在燃煤電廠、鋼鐵、垃圾焚燒發(fā)電等各工業(yè)領域的工程應用。鑒定結(jié)果中建議進一步開發(fā)產(chǎn)品種類，并推動產(chǎn)品標準化，以引領國內(nèi)高性能過濾材料的升級換代，成為行業(yè)產(chǎn)品技術創(chuàng)新與品質(zhì)標桿，推動我國節(jié)能型高通量覆膜濾料市場的發(fā)展，加快該成果在煙氣超低排放凈化領域的推廣應用。

遠富新(廈門)節(jié)能新材料科技有限公司，是遠致集團旗下致力于提供煙塵治理核心材料的平臺公司。公司以極具前瞻性的技術突破引領高溫煙氣治理產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，通過將節(jié)能、創(chuàng)新型技術、新材料應用于環(huán)保解決方案中，持續(xù)促進工業(yè)窯爐節(jié)能減排推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，幫助終端用戶解決問題，創(chuàng)造價值。可按用戶需求量身定制各種工業(yè)煙氣過濾新材料產(chǎn)品，助力實現(xiàn)綠色生產(chǎn)、節(jié)能降耗等全方位需求。遠致環(huán)保集團目前服務領域已覆蓋水泥、玻璃、傳統(tǒng)熱電、生物質(zhì)發(fā)電、垃圾焚燒發(fā)電、鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、石油化工等行業(yè)。

標簽： 工業(yè)窯爐 過濾材料 關鍵技術