射陽“智改數轉”賦能紡織業現代化

近日，在鹽城市現代高端紡織產業園內，上海題橋江蘇紡織有限公司織造車間里的一排排智能機器高速運轉，偌大的生產車間只有10多名工人。車間安裝了各種傳感器、控制裝置等，由智能工業機器人及一系列工業軟件串聯，不僅降低了人工成本，還利用數字孿生技術，提高產品品質。

上海題橋江蘇紡織有限公司成立于2016年4月，是集染紗、絲光、針織、染整、后整理于一體的省科技型紡織企業，年產2.06萬噸色紗、2萬噸高檔功能性面料，產品遠銷歐美、俄羅斯、日韓等國家和地區。近年來，公司在“智改數轉”工作上取得重要成果，成為國家智能制造試點示范企業、國家智能制造標桿企業、兩化融合貫標通過國家評定企業、省工業互聯網標桿工廠、省級智能制造示范工廠，入選省5G典型應用案例。

從項目竣工到正式投產，題橋紡織有著不少的“黑科技”——染色車間智能裝備達102臺套，其中聯網設備80臺套、具備遠程控制和運維的設備70臺套；建設智能倉儲立體倉庫，實時查詢庫存，按需采購；生產車間實現智能檢測、調節、處理及廢棄物處置；生產原料由密閉管道輸送，產品和半成品的裝卸和搬運，均由6臺工業機械手作業。

智能化改造和數字化轉型是當前制造業發展的總趨勢、大方向，也是推進制造業轉型升級、實現高質量發展的必由之路。該園區相關負責人表示，目前園區內的題橋紡織、杜倍、康平納、沙印氣流紡等10多家企業進行了“智改數轉”，接下來將進一步探索智能排產、智能交貨等環節，整合上下游公司，通過“智改數轉”來改變紡織傳統的經營模式，讓更多企業走上一條低消耗、高產出、具有行業特色的高質量發展之路。

標簽： 生產車間 人工成本 標桿企業