最新資訊：走進綠色棉紡工廠：“智慧魏橋”如何建造“綠色產(chǎn)業(yè)王國”？

論全球最大的棉紡織企業(yè)，如今擁有600萬錠紡紗生產(chǎn)規(guī)模的魏橋紡織股份有限公司（以下簡稱“魏橋紡織”）當之無愧?！　≡谌涨鞍l(fā)布的2022年《財富》世界500強企業(yè)榜單里，魏橋創(chuàng)業(yè)集團位列第199位，比去年躍升83位；在最新發(fā)布的2022年《中國500最具價值品牌》排行榜上，連續(xù)19年入選其中的“魏橋”品牌，價值已突破1000億元，位列第61位。　　作為國內(nèi)棉紡織企業(yè)的領(lǐng)頭羊，魏橋紡織多年來在不斷地深耕與蛻變中成長壯大。這位低調(diào)的勇者，是如何建造自己的“綠色產(chǎn)業(yè)王國”的？

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環(huán)保紗線從綠色纖維做起

一根紗線，從原料到紡成紗線，需要經(jīng)過清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、后紡等多道工序。1989年7月，在魏橋棉紡廠，歷經(jīng)多道工序后的第一個筒紗誕生了，由此開啟了魏橋進軍紡織領(lǐng)域的征程。

如今，30多年過去了，魏橋紡織的紗線支數(shù)從最初的以32支為主，到現(xiàn)在80支以上為主，紗線最高支數(shù)可達到500支。紗線原料從單一的純棉，到各類功能性、差別化的綠色新型纖維純紡和混紡紗線?！澳壳?，魏橋紗線有1萬余個品種，主要用于高檔服裝、家紡和牛仔面料，60支、80支、100支以上高支紗線和天絲、萊賽爾混紡紗線都是魏橋紡織的拳頭產(chǎn)品?！蔽簶蚣徔椉夹g(shù)研發(fā)中心主任呂治家說。

優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從源頭踐行環(huán)保理念，使用綠色原料，研發(fā)環(huán)保紗線，魏橋紡織早在幾年前便開始行動。當時，萊賽爾纖維以其獨特的綠色環(huán)保性和可降解性，進入魏橋人的視野。

“2017年以來，魏橋紡織技術(shù)研發(fā)中心不斷加大對萊賽爾纖維的探索、研發(fā)和生產(chǎn)力度，對比國內(nèi)十幾家萊賽爾纖維生產(chǎn)廠家的原料指標，與各科室、各生產(chǎn)單位共同立項，系統(tǒng)開展了萊賽爾纖維的系列化產(chǎn)品開發(fā)與研究?！眳沃渭医榻B，在魏橋紡織技術(shù)研發(fā)中心的試驗室內(nèi)，分門別類收藏著從2017年至今的不同萊賽爾纖維樣品，電腦里存儲著一項項的萊賽爾產(chǎn)品研發(fā)報告；在各個試驗室里，有的是一摞摞的工藝單、一項項的試驗數(shù)據(jù)；在各生產(chǎn)單位，放置了一份份的改車調(diào)整計劃，一張張的生產(chǎn)訂單，整個過程各個工序，都詳實地記錄著萊賽爾纖維的華麗蛻變?！　〗?jīng)過不斷研究創(chuàng)新，魏橋紡織“一種國產(chǎn)萊賽爾高支紗線及其生產(chǎn)方法”獲國家發(fā)明專利授權(quán)。魏橋紡織利用這項專利技術(shù)，開展了“國產(chǎn)萊賽爾高支化多元化應用開發(fā)”項目。研發(fā)項目帶動了國產(chǎn)萊賽爾纖維紗線訂單數(shù)量實現(xiàn)十幾倍到上百倍的增長。這讓魏橋紡織更加堅定了對綠色纖維紗線的研發(fā)?！　〖徔椀目萍己吭谏嫌?。呂治家介紹，一直以來，魏橋紡織不斷加大技術(shù)研發(fā)投入，圍繞可持續(xù)發(fā)展的理念，建立了完善的技術(shù)創(chuàng)新體系，連續(xù)多年研發(fā)投入占銷售收入的比重超過3%?！　≡凇?022/2023中國紗線流行趨勢推薦產(chǎn)品名單”中，魏橋紡織3款產(chǎn)品入選。“我們是唯一一家入選3款產(chǎn)品的企業(yè)，單組份PTT彈性短纖維紗線、雙絲異捻向紗線、無捻紗線3款產(chǎn)品的入選，彰顯了企業(yè)的研發(fā)實力。” 呂治家自豪地說。　　呂治家介紹，無捻紗線在倍捻工序?qū)⒚藜喤c水溶性聚酯長絲，采用反向加捻包纏紗的方法生產(chǎn)，后續(xù)染整加工采用堿溶方式，實現(xiàn)水溶性聚酯長絲的溶解。其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、加工工藝成熟，“與水溶性維綸（PVA）產(chǎn)品相比，無捻紗線可大幅降低COD排放，更加綠色低碳、節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)品性價比高，具有極大的推廣價值。”

“除了重視綠色產(chǎn)品開發(fā)，我們也加強對有抗菌功能的防護類紗線的研發(fā)。”呂治家表示，2021年企業(yè)與東華大學、青島大學等單位合作的“抑菌紡織品智能綠色制造關(guān)鍵技術(shù)及應用”項目，獲批山東省科技創(chuàng)新工程項目，企業(yè)投入研發(fā)資金3288萬元，目前已進入研發(fā)攻關(guān)的關(guān)鍵階段。此外，與東華大學合作研發(fā)的“微納米鑲嵌紡”項目，通過推出抗菌、除螨等多種功能防護紗線產(chǎn)品，實現(xiàn)了產(chǎn)品創(chuàng)新和商業(yè)價值的有機結(jié)合。

明確2028年產(chǎn)品減碳50%目標

不著眼可持續(xù)發(fā)展，只追求經(jīng)濟效益的企業(yè)注定走不遠。在我國已駛?cè)肓穗p碳轉(zhuǎn)型的“快車道”后，魏橋紡織也提出了更明確的目標。

2021年10月，魏橋紡織發(fā)布了“魏橋紡織氣候創(chuàng)新碳中和愿景”，力爭2023年實現(xiàn)碳達峰，2049年以前實現(xiàn)自身運營范圍碳中和。在雙碳目標的倡導下，魏橋紡織加入了中國紡織工業(yè)聯(lián)合會“氣候創(chuàng)新2030行動”， “不僅要著力打造‘創(chuàng)新魏橋’，更要打造‘綠色魏橋’?！蔽簶蚣徔椆煞萦邢薰靖倍麻L張艷紅表示，企業(yè)攜手產(chǎn)業(yè)鏈伙伴，共同應用開發(fā)綠色低碳可持續(xù)材料，減少產(chǎn)品的碳足跡輸出，力爭在2028年產(chǎn)品碳足跡降低50%，2046年實現(xiàn)紡織產(chǎn)品100%零碳化，為推動紡織產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展貢獻力量。

“企業(yè)要減碳，除了在原材料的研發(fā)上持續(xù)發(fā)力，更要做好生產(chǎn)過程中的節(jié)能減排?！睆埰G紅介紹，近年來公司不斷優(yōu)化調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，完善綠色制造產(chǎn)業(yè)鏈，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，切實抓好資源節(jié)約和循環(huán)利用，不斷加快企業(yè)低碳化轉(zhuǎn)型?！　」?jié)水方面，魏橋紡織優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，車間通過改造實現(xiàn)了對漿紗機濕分絞用水的回收利用，整經(jīng)噴霧水池增加了自吸泵，可以將池水重新打入噴霧風機循環(huán)使用，如此一來，每年可節(jié)約用水150萬立方米；將污水處理廠處理后達標排放的廢水用作廠區(qū)綠化、消防及沖廁用水，實現(xiàn)了廢水的有效利用，年可節(jié)約資金100萬元?！　」?jié)電方面，魏橋紡織優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，充分利用綠色能源，在廠房屋頂建設分布式光伏發(fā)電項目。在棉紡設備傳動系統(tǒng)和空調(diào)風機控制系統(tǒng)中，應用交流變頻技術(shù)，實現(xiàn)無級調(diào)速，細紗機平均可節(jié)電20%左右，空調(diào)用電單耗平均可下降15%-20%。　　此外，魏橋紡織還堅持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，大力發(fā)展再生棉等綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)，打造高效率的棉花回收體系，綜合提升棉花資源循環(huán)利用水平。通過優(yōu)化工藝流程，提高設備效率，完善節(jié)能降耗機制，提升生產(chǎn)組織過程中的能源管控水平，實現(xiàn)了能源的高效利用。

“以科技創(chuàng)新和綠色發(fā)展為主要抓手，一步步推動轉(zhuǎn)型升級，從而實現(xiàn)企業(yè)穩(wěn)健與高質(zhì)量生產(chǎn)經(jīng)營是魏橋紡織的主要思路?！睆埰G紅說。

綠色智能工廠揚名“數(shù)字魏橋”

綠色發(fā)展和數(shù)字化發(fā)展從來都不是兩個割裂的個體，這兩者相輔相成：綠色發(fā)展渴望數(shù)字化助推，數(shù)字經(jīng)濟呼喚綠色發(fā)展。在紡織行業(yè)更是如此。

“項目建設方面，今年我們共開展了5個智能化改造項目，氣流紡綠色節(jié)能降碳智能化技改項目已于6月底全部投產(chǎn)，綠色智能印染工廠升級改造項目的第一條生產(chǎn)線開始試車，于8月中旬投產(chǎn)，年底全部完成改造。威海紡紗綠色智能化改造項目將在9月底投產(chǎn)，宏杰紡紗綠色智能化改造項目以及高檔渦流紡技改項目，將在年底建成投產(chǎn)。”?魏橋紡織總經(jīng)理魏家坤表示，今年魏橋紡織在多個工廠進行智能化改造升級，在省工提效的同時，還將綠色生產(chǎn)貫穿到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中去?！　≡谝呀?jīng)完成的智能化項目中，最具代表性的當屬魏橋紡織“基于數(shù)據(jù)流的智能紡紗工廠關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目，該項目于2021年獲得紡織行業(yè)信息化成果獎（創(chuàng)新應用獎）一等獎。得益于該項目，“數(shù)字魏橋”的稱號也在業(yè)內(nèi)流傳開來。

“當下的紡紗企業(yè)，僅僅靠購置最先進的設備來體現(xiàn)技術(shù)的先進性，對纖維流的斷點無法合理創(chuàng)新；工藝切換仍舊依賴人工機面設置，質(zhì)量數(shù)據(jù)僅停留在車面；設備運行管理還是老舊的‘周期性計劃’管理；車間運行還是靠人工巡視處理。現(xiàn)有的智能紡紗企業(yè)，其整體技術(shù)也僅僅停留在先進裝備的硬件組裝和信息化的軟件組裝的怪圈中?！蔽簶騽?chuàng)業(yè)集團信息技術(shù)部部長馬法紅表示，針對上述紡紗行業(yè)在“智能化”浪潮中暴露出來的系統(tǒng)短板，魏橋紡織基于現(xiàn)有裝備體系，再建無縫化纖維流系統(tǒng)、在線監(jiān)測監(jiān)控與響應系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集、分析、追蹤的數(shù)據(jù)流系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)全程智能化、控制系統(tǒng)智慧化、在線監(jiān)測信息化以及制造過程綠色化?！　∧敲磾?shù)字化技術(shù)的應用在日常生產(chǎn)中是如何助力企業(yè)節(jié)能減排的呢？　　魏橋紡織公司設備處處長張海忠表示，過去為了控制紡紗質(zhì)量的穩(wěn)定性，在紡紗的每個工序的每個節(jié)點，企業(yè)都需要人工現(xiàn)場取樣，然后到實驗室做質(zhì)量檢測，“比如粗紗成型以后，我們的實驗人員要現(xiàn)場來取樣，每個筒上要取下二十米，也就是說，每次取樣有幾百米次品浪費或設備能耗的損失?，F(xiàn)在這間工廠從生產(chǎn)、檢測到運輸全流程，布設了15萬個傳感器來采集產(chǎn)品質(zhì)量、能耗信息。這些實時的信息采集到智能紡紗R系統(tǒng)之后，會進行實時的數(shù)據(jù)的對比和分析，如果出現(xiàn)數(shù)據(jù)超標，就會啟動預警機制，要求處理人員現(xiàn)場進行干預，以達到最佳的能源利用、綠色生產(chǎn)的目的?！边@樣的動態(tài)質(zhì)量檢測，促使不良品率降低三成的同時，還有效提升了水、電等能耗利用率。　　目前，魏橋紡織已搭建起了全維度綠色智能管理模式。該生產(chǎn)線采用“互聯(lián)網(wǎng)+”、產(chǎn)品自動檢驗、機器人應用、自動運輸工具應用、節(jié)能設備使用等措施。生產(chǎn)線的智能化軌道輸送系統(tǒng)長度達35公里，從粗紗到產(chǎn)品入庫實現(xiàn)全自動化運輸，自動包裝，整個流程無任何人工直接參與。　

標簽： 魏橋紡織 萊賽爾纖維 在線監(jiān)測