【疆企創新路】

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天山網-新疆日報記者高峰

一家16年來專注于水合肼產品生產的本土企業，正借助新疆原料優勢和能源優勢，不斷改進生產工藝和裝備技術，通過集團化發展擬將產能擴大至占全國四成，邁向國內水合肼生產隱形冠軍。這就是新疆新仁化工有限公司（以下簡稱“新仁化工”）。

“流量適宜，壓力適宜，液位適宜，溫度適宜……”3月20日11時，新仁化工生產控制室內，生產控制值長庫里扎提·馬德尼提根據化驗分析室送來的中間產品組分濃度，向生產現場操作工下達指令。在水合肼生產裝置中，次氯酸鈉和液氨等基礎原料源源不斷輸入進來，反應生成用于生產醫藥、農藥及其他化工助劑的水合肼。

“我們每3個小時就要從反應塔取一次樣品，分析得出中間產品的組分濃度，指導生產控制人員調整反應塔的生產參數，確保產品質量合格。”新仁化工技術研發部副部長吳麗說。

目前，新仁化工的這套裝置年產水合肼超過1萬噸，主要供給江蘇、山東、廣東等地的醫藥和農藥生產企業。

“今年6月，在阜康市建設的水合肼生產裝置將投產，年產值可達6億元；計劃在石河子市建設的水合肼生產裝置目前正在設計階段，年內將開工建設，預計明年投產，年產值可達9億元。”新仁化工總工程師唐勇告訴記者，這些項目建成投產后，新疆水合肼產能將超過全國40%。

2006年，新仁化工落戶烏魯木齊市米東區化工工業園，建成一套尿素法水合肼生產裝置。此后，公司堅持開展創新，成為國內水合肼生產最具競爭力的企業，單位產值能源消耗和原材料消耗為全國最低。

唐勇說，新仁化工將創新途徑放在集成利用國內先進裝備技術和生產工藝上，集成創新方向則聚焦在改進生產裝置、副產物回收利用和生產下游產品3個方面。

2016年8月，新仁化工與重慶騰澤化學有限公司進行資產重組，成功引入先進工藝技術和生產裝置設備，完成了酮聯氮法水合肼生產裝置替代原尿素法水合肼生產裝置。

在這次生產工藝和裝置升級中，新仁化工對原有裝置的14個分離塔進行塔內結構改造，在不改變外形的情況下，一座直徑2米、高20米的分離塔年處理能力可提高20%。同時，塔盤數量由20個減少為15個，提高了裝置處理效率。經過改造，新裝置實現了產能翻倍，單耗較之前降低10%—20%。

新裝置投產后，每年副產30余萬噸含鹽水，如何實現副產物的回收利用成了新仁化工進行創新的重點。

2022年，新仁化工與國內承包商合作，共同開發建設了一套鹽水回收利用裝置，每年可回收超過25萬噸中水實現循環利用。同時，從鹽水中回收副產品工業鹽，增加收益。

“我們還進一步拓展產業鏈，將在阜康市2萬噸水合肼生產項目中配套建設硫代卡巴肼生產裝置。這套裝置也優化了生產工藝，可實現副產物及剩余水合肼的回收。”唐勇說。

在不懈創新過程中，新仁化工積累了許多核心自主知識產權，目前已獲得12項實用新型專利授權，正在申報的發明專利4項，準備申報發明專利6項。2022年，新仁化工被認定為國家級高新技術企業；今年初被認定為自治區“專精特新”中小企業。

名詞解釋：水合肼，又稱水合聯氨，是一種無機化合物，化學式為N2H4·H2O，具有強堿性和吸濕性。水合肼及其衍生物在許多工業應用中得到廣泛使用，用作還原劑、抗氧劑，用于制取醫藥、發泡劑等。

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